模具毕业设计论文

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1、本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做、辅导模具毕业设计！帮助同学们安心工作，顺利毕业！！！联系QQ120126437邮箱YOUHENGJIN@126.COM淮安信息职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)机电系模具设计与制造专业综合毕业实践题目：遥控后盖注塑模的设计指导教师：班主任：本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做、辅导模具毕业设计！帮助同学们安心工作，顺利毕业！！！联系QQ120126437邮箱YOUHENGJIN@126.COMIII。前言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究

2、注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；在进行模具设计之前，先对塑件的进行工艺性分析，选择材料，或由客户给定材料，根据材料，塑件外形确定拔摸斜度等工艺数据，之后进行注塑机的选择，选择相应的型腔布局，选择分型面，设计浇注系统，包括主流道，分流道，浇口，之后进行型腔、型芯尺寸的计算，选择合适的合模导向机构，脱模机构，选择合适的机加工方式，不同的加工的路径成本可能有本质的区别。IIIIII目录一、题目，设计内容明细1二．塑料的工艺分析2

3、2．1注塑模工艺22．2塑件的尺寸与公差4三、注射机型号的选择53．1、塑件体积和质量的计算53．2、注塑机的确定63．3、注塑机的校核73．4、喷嘴尺寸校核73．5、定位圈尺寸校核7四、型腔布局与分型面设计型腔布局与分型面设计7五、浇注系统设计5．1、主流道设计85．2、主流道衬套的形式85．3、主流道衬套的固定85．4、分流道的设计95．5、浇口的设计95．6、冷料穴的设计12六、成型零件的设计126．1、凹模结构设计136．2、构型芯结设计146．3、成型零件工作尺寸计算15七、合模导向机构的设计17八、脱模机构的设计18258．1、脱模机构设

4、计的总体原则188．2、推杆的位置与布局198．3、推件板设计的要点19九、排气设计19十、温度调节系统设计2010．1、温度调节对塑件质量的影响2010．2、对温度调节系统的要求2010．3、冷却系统设计20十一、模具动作部分20十二、成型零件的加工工艺21结论22致谢23参考文献2425模具毕业设计的内容一、题目遥控后盖材料：PP如下图图1二、设计内容设计内容为设计一个较简单的注塑模具，塑料件不是太复杂，以了解，熟悉整个设计过程为目的，现在明细表如下。1、塑件结构及成形工艺分析,注塑机的型号,规格选择及校核2、型腔的数目确定及布局,分型面的选择3

5、、浇注系统的设计,成型零件的工作尺寸计算及结构的形式4、冷却系统的设计,模具的动作过程5、利用三维软件绘制模具总装图及各个成型零件部件6、绘制模具总装图7、绘制零件图8、校验图纸,编写设计说明1、设计步骤⑴、设计过程进行各种参数的计算；模架的选择，模具凹凸模零件材料的选择；模具总装图的绘制，模具零件图及其他非标准零件的绘制。25⑵、制造工艺的制定制定凹凸模零件加工工艺2塑料的工艺性分析⑴、注塑模工艺①、注塑工艺简介注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然

6、后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。一般分为三个阶段的工作。（1）物料准备；成型前应对物料的外观色泽、颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。（2）注塑过程；塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。（3）制件后处理；由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加

7、上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶、取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶、取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度一般在塑件使用温度以上的10~20度至热变形温度以下10~20度之间；调湿处理是一种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件.调湿处理所用的

8、加热介质一般为沸水或醋酸钾溶液（沸点为121℃，加热温度为100～121℃，保温时间与制件厚度有关，通常取2