操作远规范(定稿)20100917

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1、原材料转运操作规范⒈在接收原材料或取用原材料之前,应先检查航车各动作按钮是否正常及航车是否有异常,并空载试运行观察、检查无故障后,方能起用航车。⒉在起吊材原料时,先查看所用起吊钢丝绳是否完好,是否能承载原材料的吨位重量。若不可以,则应立即更换符合要求的钢丝绳,以确保起吊安全。⒊在接收原材料时,必须结合原材料的实际现场测量的数据与其原材料本身标识的数据,是否有差错。若有,应作好记录,反馈给相关主管或负责人。⒋接收后的原材料,应现场抽检、查看原材料是否符合来料要求,是否有明显的缺陷问题(如锈迹、划伤、划痕、凹凸不平、难看的斑点等)。若有,应立即反馈给相关主管或负责人,并做好记录。⒌在起

2、吊时,钢丝绳必须放在以原材料中心为基准的两侧对称处,以保证原材料起吊时能够平衡,而且放好钢丝绳后,航车和钢丝绳必须垂直,方能慢慢起吊。待原材料悬空平稳后,才可以起动相应动作,将原材料放置在定点位置,并垫好垫木、标识清楚,以便下次取用或查看、清点方便。在起吊原材料过程中,原材料起吊高度越低越好,起吊人员或辅助人员,禁止正对钢丝绳站立或离起吊的原材料较近及在原材料下方停留。芜湖东鹏通用机械有限公司工审批实施艺核准日期10剪板机工艺操作规范⒈剪板之前,操作者必须先查看剪板机各部件和按钮是否正常,并空载试运行几次,观察无异常后,做好班前设备的日常维护,方能起用设备。⒉取用原材料时,必须看清

3、标识,是否是自己需要的原材料,是否符合当日生产计划的产品规格要求。对于新进原材料,必须首先做好来料检测,挑选有代表性的原材料进行剪裁合理数量、落圆试拉。待试拉检查无任何问题后,方能取用该批原材料。若试拉过程中发现有问题,应立即汇报班组长,反馈给相关主管或负责人作相应处理,并做好记录。⒊每取用一包原材料,应打开包装,认真查看该原材料是否有锈痕、凹凸不平、划伤、划痕、难看的斑点等影响产品外观的缺陷。若有,应该请示班组长和相关主管或负责人,视情况作相应处理。⒋根据产品要求尺寸和原材料规格,合理调整好剪板机剪板尺寸后,先试剪一条,做好首件检查无问题后,方能正式批量生产剪裁。剪裁过程必须频率

4、性自检、互检、专检条料尺寸是否符合后道工序的加工要求。⒌后道工序发现上道工序问题时,应立即汇报班组长,作相应处理。⒍剪裁好的条料必须定点放置整齐,并标识清楚。对暂时不用的条料,应视情况作相应的防尘、防锈处理。⒎对于无法取用的原材料,必须定点集中放置,标识清楚。下班前汇报班组长和相关主管或负责人,作相应处理。⒏下班前必须将工作场地的好料、废料、废渣清理干净,放置在指定位置,并做好设备的班后日常维护。芜湖东鹏通用机械有限公司工审批实施艺核准日期10落圆工艺操作规范⒈落圆之前,必须先检查料片对应的设备、模具是否有异常,并做好班前设备和模具的日常维护,空载试运行几次,观察无问题后,方可起用

5、该设备、模具。⒉根据当日班组长下达的生产计划,到规定位置,看清标识,选用产品对应的条料进行生产。⒊在生产过程中,对于有些表面有锈迹、凹凸不平、难看的斑点等影响产品外观的条料,应及时请示班组长作相应处理(如返工处理、报废、改做它用)。⒋在生产新材料前,应适当落圆合理数量进行试拉,待试拉检查无问题后,方能进行正常生产(反之则停止落圆,反馈给班组长和相关负责人或主管,作相应处理)。⒌落圆过程中,发现料片有缺边现象,应立即停止落圆,查找原因,看是否是条料尺寸偏小或工废。若条料尺寸偏小,应立即反馈给班组长,检查剪板尺寸。对于尺寸偏小或缺边的条料或料片,应集中定点放置,标识清楚,并视情况作相应

6、处理。⒍落圆好的料片必须定点区分放置,写好标识卡,摆放整齐,对于有些暂时不用的料片,则应做好必要的防尘、防锈处理。⒎下班前,必须将自己工作场地的边角料、废料、废渣清除干净,将边角料、废料、废渣倒放在指定位置,并做好班后的设备和模具的日常维护工作,方能下班。芜湖东鹏通用机械有限公司工审批实施艺核准日期10欧宝下壳一拉工艺规范工艺要求⒈料片拉伸之前,必须选定光滑、无划痕、无锈迹面朝下拉伸。⒉拉伸时必须将料片摆正,以确保切边时无缺边。⒊高度H尺寸必须定时自检、互检、专检,以确保其在工艺尺寸范围内(注:H尺寸视二拉情况可能有适当调整)。⒋料片如有较深较大的凹凸不平、较多锈迹、缺边等时,挑选

7、出来,放置在固定位置,汇报班组长待处理(如返工处理或报废)。⒌壳体无论工废或料废,必须集中定点放置,标识清楚。待下班前,汇报班组长和相关主管或负责人,作相应处理,严禁乱丢乱放。⒍在生产或转运过程中,要轻拿轻放,避免碰伤、划痕影响产品外观,并检查标识卡是否填写完整、清晰。芜湖东鹏通用机械有限公司工艺审核批准实施日期10欧宝下壳二拉成形工艺规范工艺要求⒈二拉成形之前,必须看清切边壳体是否有缺边、较大的划伤、划痕、凹凸不平、锈痕、难看的斑点等影响壳体外观等因素。若有,应挑选

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