双进双出滚筒式磨煤机

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1、0　前言磨煤机是锅炉重要的燃烧设备，磨煤制粉系统的优化调试是燃煤火力发电机组调试的主要组成部分。尤其是磨煤机出力及煤粉细度，将直接影响到锅炉燃烧的经济性和出力。本文针对聊城电厂一期工程600MW"W"火焰锅炉配备的metso双进双出磨煤机制粉系统存在的煤粉细度不稳定及煤粉细度偏粗等问题，进行了优化调试及改进。对所遇到的问题，进行了简要分析和探讨，以供专业人员参考。1　设备概况山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国MitsuiBabcock公司生产的"W"型火焰锅炉，采用"W"火焰燃烧方式，燃用80%的无烟煤＋20%的贫瘦煤。锅炉制粉系统配备6台双进双出滚筒

2、式磨煤机（如图1所示），采用制吹燃烧方式。磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′-0″×18′-0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。2　磨煤机系统的冷态调试2.1　风量测量装置的标定该磨煤机的负荷及燃烧自动控制均与风量相关，而一次风量的准确测量直接影响到整个燃烧控制的准确和可靠。磨煤机

3、一次风流量测量采用了机翼测风装置，分别安装在各磨煤机入口上游一次风道处。为便于运行中正确控制风煤比，在锅炉冷态试验中对所安装的机翼测风装置逐个进行了冷态风量标定试验，以便能够准确控制其风煤配比。按照试验标定的流量系数K和风道流通截面积F确定出的计算公式输入DCS控制系统，计算公式如下：G=1.414×K×F×(ΔP×ρ)0.5kg/s其中介质密度ρ(随机根据温度压力测量值计算)kg/m3式中：K-流量系数（标定值）F-机翼处风道截面积m2ΔP-机翼测量压差Pa2.2　一次风流量均匀性调试每台磨煤机分为2端，每端各配置一台粗粉分离器。分离器内装可调挡板以调节煤粉细度。不合格的粗煤粉

4、经过气动定时全开全关式回粉阀门返回磨煤机重新磨制，合格的煤粉通过φ814×10mm煤粉管道分别送至炉拱两侧的旋风子（至燃烧器），在各主煤粉管道上布置有可调节缩孔，用以调整磨煤机两端的风量分配。在垂直煤粉管道上游设置有月牙形孔板，用以调整煤粉均匀性。每根主煤粉管道后通过分流器又分为2根φ560×10mm的分支煤粉管道，将煤粉气流送至炉拱上部的旋风子，通过主煤粉喷口和乏气喷口射入下炉膛燃烧。每台磨煤机至燃烧器处有4根一次风粉管道，由于各一次风粉管道的长度及弯头数量不相同，其管道的阻力有所差别。根据燃烧优化的需要，为使磨煤机两端风粉管道中的流量均匀，通过调整水平管道上的调节缩孔，均匀分

5、配磨煤机两端的的一次风流量。在锅炉首次图1磨煤机制粉系统简图　　　　　　　图2磨煤机分离器简图启动前，对各一次粉风管道流量均匀性进行测量和调整。热态运行中，分别控制磨煤机一次风量在21kg/s、17kg/s、14kg/s工况下，测量磨煤机两端一次风量，测试检查各煤粉管道内的风量偏差并调整均衡。经调试后，同一台磨煤机两端一次风量分布基本均匀，最大流量偏差为3.4%。磨煤机的4根一次风粉管道中的风速基本均匀，其最大偏差不超过5%。2.3　磨煤机装球调试在磨煤机装载钢球试验时，为避免磨煤机无煤空运转造成波浪瓦和钢球的损伤，改进了磨煤机的调试方法。即在试转每次加装钢球前，先加入约3t炉渣

6、填料。按照规定的直径及比例分三次装球，初装球量占最大装载量的70%。实测数据表明，各台磨煤机的装球量与电流特性基本一致。根据试验得到的钢球装载量G与电流I之间的关系定期加钢球。3　煤粉细度优化调试3.1　影响煤粉细度的因素单从燃烧的角度讲，煤粉愈细，加热到着火温度就愈快；燃煤磨得细，反应的表面积增大，煤粉着火及燃尽的品质得到提高；要获得稳定的煤粉燃尽效果，必须维持合格的煤粉细度，对燃烧无烟煤锅炉而言，煤粉细度要求更高。锅炉设计634MW负荷（设计煤种）下，6台磨煤机运行工况的锅炉热效率为92.5%，设计未燃烬碳热损失2.0%，设计煤种下的磨煤机煤粉细度为R75=9%。而在实际运行

7、中，煤粉偏粗较多且不稳定，从而影响了锅炉的燃烧效率，飞灰含碳量高达20%，使未燃尽碳热损失超过5.0%，严重影响了锅炉机组的燃烧经济性。为此，需要对磨煤机进行优化调试，以达到正常出力下的合格煤粉细度。影响煤粉细度及磨煤机出力的因素较多，当磨煤机型式及结构参数确定后，分析影响煤粉细度的因素主要有：1、运行参数的影响。如；装球量、比例及其充填度，磨煤机料位、风煤比及大罐通风量等；2、磨制燃料的特性。如：磨制燃料的颗粒度、燃料的可磨度、水分等；3、分离器的分离效率。如：分离器结构特性尺