2009年安全辅导：铣床、钻床和刨床工作的安全技术

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1、同程教育（www.toonedu.com）专注于个性化人力资源开发与管理今同程，为明天！2009年安全辅导：铣床、钻床和刨床工作的安全技术　一、铣床　　在铣床工作中，铣刀、切屑、工件和夹装工件的夹具都可能使铣工遭受伤害。例如，当夹装工件和从铣床上卸下工件时，工人的手靠近没有遮挡的铣刀、铣床运转时测量零件或用手和其它物件在铣刀下面清除切屑、在检验加工表面粗糙度时手指靠近铣刀等等。都可能发生事故。　　为了防止事故的发生必须用毛刷来清除铣床上的切屑，以及不可靠近正在旋转的铣刀去检验加工零件。　　在立式铣床上工作时，铣刀体的突出

2、部分和紧固的零件是危险部位。因此在设计这种刀具时，须将紧固零件如螺钉等嵌入铣刀体的内部。　　当高速切削时，由于切屑量增多和切屑的高温，以至有被切屑刺伤、烫伤的危险，因此铣床上工作点须设防护装置。一般可根据铣床的工作条件设计多种防护装置。在某些情况下，可使用简单的挡屑板。如果缺乏这种装置或挡屑板，则应使用个人防护用具，例如目镜，镜的上部和侧边最好加以封闭；或者在适当的地方设置各种透明的有机玻璃护屏等。　　在铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰。减低速度而落入装在引

3、导管后部的集屑器内。在高速铣切铸铁时，要安装吸尘装置。。　　操作铣床时，应遵守下列安全规则：　　（一）衣帽穿戴　　1．工作服要紧身，袖口要扎紧或戴套袖。严防衣角卷进机床的运动部分。　　2．女工要戴工作帽，要将头发全部塞进帽子里。　　3．不准戴手套操作铣床。　　4．高速切削时，要戴好防护眼镜。　　5．铣铸铁工件时要戴口罩。　　（二）防止铣刀切伤　　1．装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。　　2．铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动。　　3．使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。　　4．切削过程中，

4、不得用手触摸工件，以免被铣刀铣坏手指。　　（三）防止切屑损伤皮肤、眼睛　　1．清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。　　2．操作时不要站在切屑流出方向，以免切屑飞入眼中。　　3．若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。　　二、钻床　　钻削在金属切削加工中应用很为广泛。麻花钻则是在实心材料上钻孔用的主要刀具。　　（一）钻削的不安全因素和防护措施　　钻床工作时，心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分，如没有采取适当的防护装置，可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时，都能发生事故

5、。　　钻韧性金属时，钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置；或钻脆性金属时，清除钻床上零件的铁屑没有遵守安全规程，都有可能割伤工人。　　为了工作时的安全，对钻床的设计、夹具的设计、钻头的刃磨等方面都要采取各种措施，以防止事故的发生。　　按照一般切削机床的要求，传动装置必须牢固地遮盖住。同程社区（club.toonedu.com）教育培训互动交流平台同人网（www.cphrd.com）教育培训网络营销平台同程教育（www.toonedu.com）专注于个性化人力资源开发与管理今同程，为明天！　　夹装钻头的套筒外不可有突起边缘。夹

6、紧钻头的装置须保证把钻头夹装牢固，对准中心和装卸方便。　　当零件经钻孔、铰孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸、或钻不同直径的孔时，宜采用快速装卸式套筒。这种套管可在心轴回转时装卸钻头比较安全，并显著地提高了劳动生产率。　　在尺寸小的零件上钻孔，须用手工夹具。　　在操作中应防止钻头折断，钻头的折断主要是由于下列原因引起的。　　钻孔时，钻头碰到零件上的砂眼或硬块而折断；　　钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排除，而使钻头折断；　　用麻花钻头钻切非常厚的韧性金属时，从钻头排出两条螺旋形铁屑跟钻头一起回转，使工人受到伤害

7、。这种钻屑必须在钻边过程中使之碎断成碎片，可在钻头上做成断屑槽或使钻头定时断续进给，钻屑畅通，钻头就不易折断。　　（二）刀具的材料和特点　　麻花钻一般都是用高速钢制成的，或是通过金属切削成形或是扭制而成。前者是一些工厂临时需要，市场上购置不到的特殊钻头；后者一般是专业厂采用的多，可以大量节省原材料。　　麻花钻的特点是靠近边缘的前角大，越近钻头中心前角越小，到了横刃甚至出现负前角。为了提高生产效率，防止事故的发生，钻工对钻头一般都要进行改磨。　　φ角根据材料性质和工作的厚度改大或改小；　　横刃进行修磨，以减小钻削阻力；　　

8、两条刀刃开分屑槽，以便断屑等等。　　总之使钻削容易，排屑方便，防止事故的发生。　　加工一些特殊材料，目前应用较多的是硬质合金钻头。它可以提高刀具的耐用度和切削速度。用于加工脆性硬材料如铸铁、绝缘材料、玻璃等，可显著提高切削效率。特别是对难加工的材料如高锰钢，必须选用硬质合金钻头才能加工。但在加工一般钢材时，由于钻削过