剪力墙及筒体结构木模板施工方案

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1、本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。2施工准备2．1材料2．1．1钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。2．1．2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200，1500，1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连

2、接角模等。2．1．3连接附件：u形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2．1．4支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2．1．5脱模剂：水质隔离剂。2．2施工机具：铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2．3作业条件：2．3．1模板设计：2．3．1．1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入．增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模

3、板、混凝土工序)的作业量。2．3．1．2确定结构模板平面施工总图。在总图中标示出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2．3．1．3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标示出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标示出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2．3．1．4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要

4、严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2．3．2轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2．3．3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2．3．4设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2．3．5柱子、墙、梁模板

5、钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2．3．6预组拼装模板：2．3．6．1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2．3．6．2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2．3．6．3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2．3．6．4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。3模板安装操作工艺3．1柱模板安装工艺：3．1．1单块就位组拼柱模板3．1．1．1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角

6、线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定3．1．1．2单块安装柱模板施工要点：3．1．1．2．1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。3．1．1．2．2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3．1．1．2．3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3．1．1．2．4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3．1．1．2．5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等

7、全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。3．1．1．2．6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3．1．2单片予组拼柱模板3．1．2．1单片预组拼柱模板工艺流程：予组拼各单片柱模→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量→群体柱模固定3．1．2．2单片预组拼模板安装施