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时间:2018-08-02
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1、板坯连铸机备件维修重点控制点1、结晶器维修控制点足辊对弧精度:x±0.1mm。宽面与窄面铜板角缝值:小于0.3mm。铜板的平整度:铜板整个高度方向上允许0.5mm之内。喷嘴无堵塞,喷射扇面与辊面平行,偏斜角度小于5度。结晶器整体试压:试水压力1.2Mpa,保压30分钟,不得出现渗漏水现象。2、弯曲段维修控制点辊子对弧精度:1±0.1mm。开口度误差:X±0.2mm。喷嘴无堵塞,喷射扇面与辊面平行,偏斜角度小于5度。3、扇形段维修控制点辊子对弧精度:1±0.1mm。辊缝调整升降同步、平稳,误差±0.15mm。喷嘴无堵塞,喷射扇面与辊面平行,偏斜角度小于5度。扇形段整体试压:试水压力1.
2、0Mpa,保压30分钟,不得出现渗漏水现象。板坯连铸机备件维修作业标准结晶器维修作业标准一、结晶器结构及功能:可调式结晶器由结晶器基架,带有供水、对中和固定装置;内弧铜板及冷却水箱装配、外弧铜板及冷却水箱装配、窄面铜板及压板、调宽装置、夹紧装置、宽边足辊、窄边足辊、结晶器冷却水及喷水配管、润滑配管及分配器、漏钢预报检测用的热电偶、元件的电缆(属电气)等。结晶器提供所要求的铸坯几何尺寸及在浇铸过程中通过铜板冷却使铸流生成相当厚度的坯壳。通过自动调宽装置调节结晶器内腔宽度方向尺寸/锥度以适应不同坯宽的要求,调宽可在线停浇时由调宽装置实现。另外,自动调宽能自动保持宽度及锥度参数(自动补偿)
3、。调宽采用液压缸进行,在液压缸上附带位置传感器及集成控制阀块。铸坯的厚度通过窄面铜板宽度确定,由外弧框架上的4组蝶簧夹紧,由外弧框架上的4个柱塞缸松开。通过偏心机构调整结晶器在厚度方向与振动装置的相对位置,实现结晶器对中。二、结晶器维修技术标准:结晶器每次下线必须对其污垢、氧化铁皮等杂物进行全面清理;结晶器安装上线之前,必须在结晶器对中台上进行检测。结晶器维修,必须进行下列各项标准数据检查:1、足辊校正标准:(1)以铜板底边为基准,结晶器窄面足辊(共3~4排)向中心方向推进~0.5mm,具体操作方法见结晶器足辊对弧样板图。(2)以铜板底边为基准,结晶器宽面足辊(共1排)与铜板底边处于
4、同一铅垂线上(宽面足辊的开口度与结晶器宽面下口尺寸相同)。2、用结晶器锥度仪或其它工具检查宽度方向的锥度为0.5±0.1mm。3、结晶器(铜板)检查、更换标准:(1)结晶器顶边以下的250mm的钢液面区不能损坏。在此液面以下,深度在2mm以内的微小损坏是允许的,但是这些损坏必须通过修磨以使沿浇注方向达到平滑过渡。万一有了重大损坏,禁止使用,因为坯壳的粘附可能引起漏钢。(2)用直尺和薄厚规测量铜板的平整度,允许的误差:窄边铜板:允许0.5mm的误差,在铜板中间沿整个高度方向上。宽边铜板:允许0.5mm的误差,在铜板中间沿整个高度方向上。(3)铜板边部的磨损万一有严重的损坏,在板坯的近临
5、边缘或直接在边上可能出现纵向裂纹(有漏钢危险),尤其是内弧侧。宽面中间也可能出现纵向裂纹。允许磨损的参考值为3.0mm(见草图)。在运行期间,只要铸坯质量不受影响,可以偏离所给的误差。(4)铜板固定螺栓紧固方法:宽边铜板:紧固时要求先紧固四周对角线上的螺杆,然后从中间向四周紧固。第一次预紧力矩50N.M,第二次预紧力矩70N.M,第三次预紧力矩80N.M。窄边铜板:紧固时要求先从上、下顺序分别向中间紧固。第一次预紧力矩30N.M,第二次预紧力矩50N.M,第三次预紧力矩60N.M。4、窄边尺寸、锥度的调整和检查若改断面调整尺寸,必须严格按照《结晶器调宽自动控制说明》操作,并且在调整完
6、后要检查它们的锥度。两窄边之间的锥度在窄边铜板的中间测量(用锥度测量仪)。锥度调整允许每边有±0.5mm的偏差。5、窄边—宽边的连接必须用清洁板和压缩空气去除缝隙里的钢渣和污物;缝隙必须用硅橡胶覆盖(见草图)。允许的角缝值不得大于+0.3mm。7、喷嘴调整:调整好足辊区喷嘴的位置,并检查喷嘴喷射角度正确,喷水扇面良好,不得喷射在足辊上;无缺失、漏点,堵塞的喷头必须拆开并从内部清洗。8、结晶器试水打压:(1)结晶器窄边、宽边水箱装配完成后,必须试压合格后进行组装,开泵试水压力1.2Mpa,保压30分钟,铜板固定螺栓处不得渗漏水。(2)整体试压,开泵试水压力1.2Mpa,保压30分钟,支
7、撑板与水箱、铜板与支撑板之间不渗水、漏水;窄边伸缩节不得漏水。弯曲段维修作业标准一、设备结构及功能:弯曲段主要由辊子装配、调整装置、外弧框架、内弧框架、夹紧装置、设备配管等组成。弯曲段的第1~8对辊子(第2~9#辊),对铸坯实施垂直导向。从第8~16对辊子(9~17#辊)构成连续的弯曲曲线,引导铸坯从垂直状态逐渐弯曲成R=9000mm的圆弧。二、弯曲段的离线维修技术标准:1.弯曲段解体维修:1)对弯曲段的污垢、氧化铁皮等杂物进行全面清理。2)将弯曲段整体吊
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