轨道交通工程悬拼节段梁预制生产关键技术.doc

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1、轨道交通工程悬拼节段梁预制生产关键技术摘要：节段梁是地铁高架悬拼法施工中被采用的主要混凝土预制件，属国内首次生产使用的新型地铁工程产品，本文详细介绍节段梁生产中的工艺流程和关键技术。关键词：轨道交通工程；节段梁；预制构件随着中心城市交通网络的发展需要，城市轨道交通建设迅猛发展，地铁工程施工所带来的风险、工程进度和造价也越来越受到关注。寻求一种新型的施工工艺替代传统工艺，势在必行。轨道交通高架桥悬拼法不仅能加快进度，降低造价，且能增添城市建设景观。悬拼法施工中采用的关键产品——节段梁是一种预制混凝土构件（图1），其生产工艺为国

2、内首次采用，本文结合广州地铁四号线预制三标悬拼节段梁生产中的经验，介绍生产中的关键技术。1节段梁工艺流程图节段梁工艺流程图如图2所示。2生产工艺2.1钢筋下料按编制的开料程序下料，每次调整尺寸时均进行试切料，确认尺寸无误后方能连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过允许偏差。2.2钢筋笼制作成型在符合设计要求的钢制靠模上制作成型钢筋骨架，采用CO2弧焊机成型。由骨架中部向两端施焊，先焊骨架上部，后焊骨架下部。2.3安装抽拔管定位网格筋在已成型的钢筋骨架上，按图纸尺寸放出预应力钢束的曲线点，在曲线点位置焊牢定位网格筋。每隔40c

3、m设置1个定位网格筋，用于固定抽拔管。2.4匹配梁测量定位根据GCP软件（三维测量定位软件）的计算结果，测量确定匹配节段梁的位置。其主要途径是通过调整匹配节段梁底模的液压控制系统，调节底模的三维空间位置，准确定位，并锁紧底模在空间位置的自由度。2.5组装模具（1）底模组装定位：通过调整底模的升降螺栓，使底模面板紧紧贴住匹配梁底面，并锁紧升降螺栓。（2）外模测量定位：调整外模与匹配节段梁腹、顶板面紧密结合，节段梁模板组合完成后，在模板面上标示出各种里程的法线，作为施工放线及检测的依据。节段梁控制断面高程检测，可采用控制台上高精

4、度的水准仪进行测量。2.6钢筋骨架安装4在钢筋骨架上指定位置安装塑料保护层垫块后，将钢筋笼吊入模具。钢筋骨架放入模具后，要检查模板侧面及底部保护层是否匀称，对保护层等进行校正、实测，确保钢筋骨架的定位安装符合规定要求。2.7安装抽拔管、锚具和预埋件将抽拔管放入定位网格筋内并准确定位，然后按图纸要求安装锚具和预埋件，并检查锚具、预埋件及管道，确保其符合设计要求。2.8安装内模系统内模由顶模、伸缩侧模、滑轨和配套的液压系统组成。启动液压控制系统，将顶模、伸缩侧模同时收缩至最低位置；然后通过卷扬机的拉动将内模沿滑轨推入模板系统内；

5、最后同时启动顶模、侧模的液压油缸，并将其调整至指定位置。2.9浇筑混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层次浇筑混凝土。先浇筑底层混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后才能浇筑面板混凝土。全部振捣成型完成后，将混凝土表面抹平，使梁面保持平整。2.10测量定位先对匹配梁进行测量定位，在模板组装、钢筋笼及预埋件安装完成后（节段梁浇筑前），对匹配节段梁上测点的位置进行第二次复核测量，并将数据输入GCP软件进行计算，以调整下一匹配节段梁位置的误差。最后对新浇筑节段梁在脱模前进行数据测量，为下一节段梁生产作准备。2.11抽拔管，养护混凝土，脱模混

6、凝土初凝后终凝前可抽管，保持持续淋水养护状态。当混凝土达到脱模强度时，按内模→→外模→底模的顺序依次脱模。3几项关键技术3.1模板设计技术节段梁生产采用新型的短线法施工工艺，因此模板系统的设计应满足短线法施工的工艺要求，模板应具有足够的刚度以保证预制梁生产的几何精度，更重要的是装拆过程中应具有全自动、多方位可调性、变截面柔性特点和高效可操作性。模板由固定端模板、外侧模板、内侧模板及托运架、底模板及液压系统组成。3.1.1固定端模板固定端模板固定在牢固的支撑架上面，是节段梁成型的端面模板，其板面上的剪力键嵌块可根据不同的产品型

7、号进行更换，使整个模板系统具有一定的柔性。3.1.2外侧模板外侧模板位于节段梁的两侧，由腹板、翼缘板组成。装拆模板时只需调节螺旋千斤顶即可实现外侧模板自动开合，满足精确组装模板（或拆卸模板）的要求。外侧模板可进行局部变动，以改变节段梁的外型（图3）。3.1.3内侧模板内侧模板由顶模板和内侧翼板组成，分别配备有液压油缸，通过液压油缸的伸缩可自动调节内侧模板，同时通过更换翼板以满足变截面的产品要求，使模板系统变截面十分方便。整个内侧模板及液压系统均安装在内模托运架上，内模托运架通过导向小车，穿过固定端板自由移动。3.1.4底模板

8、4底模板位于节段梁的底部，底模板下设一运载小车调节平台（图4）。调节平台配备有3组液压油缸，通过每组油缸的伸缩调节作用，使节段梁具有上下升降、左右旋转及纵（横）向平移的调节功能，满足节段梁在三维空间中的任意位置，并达到精确定位的目的。3.1.5液压系统底模板和内侧模板系统上均配有液压系统，