25万吨硫磺制酸试生产方案

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1、广东惠云钛业股份有限公司250kT/a固体硫磺制酸装置试生产方案广东惠云钛业股份有限公司“250kT/a固体硫磺制酸装置”试生产方案编制：李奇审核人:李旺龙批准人：2012年11月-13-广东惠云钛业股份有限公司250kT/a固体硫磺制酸装置试生产方案我公司新建“250Kt/a固体硫磺制酸项目”建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，准备进入试生产阶段。现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，我公司特制定“

2、250Kt/a固体硫磺制酸项目”试生产方案。1.建设项目施工完成情况本硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。表1硫酸项目主要生产、储存设备清单序号名称规格数量1快速熔硫槽、过滤槽、助滤槽、精硫槽14000×6000×2200

3、/35001台套2焚硫炉φ4200×135801台3余热锅炉汽包工作压力4.2MPa，蒸汽量～33t/h，饱和蒸汽温度258℃1台4高温过热器过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，过热蒸汽量～38/h1台5中温过热器过热蒸汽压力～4.0MPa过热蒸汽温度～320℃过热蒸汽量～38t/h1台6低温过热器过热蒸汽压力～4.1MPa过热蒸汽温度～320℃过热蒸汽量～38t/h1台71#热管省煤器(低温)压力～4.5MPa温度～246/182℃进水量～40t/h1台82#热管省煤器(低温)压力～4.5MP

4、a温度～350/162℃水流量～40t/h1台9转化器φ8000×223001台10热热换热器F=1020m21台-13-广东惠云钛业股份有限公司250kT/a固体硫磺制酸装置试生产方案11冷热换热器F=1750m21台12空气鼓风机S1600-1.3389/0.9589；流量=1600m3/min；出口压力：3800×9.8Pa；电机功率：1400KW。1台13干燥塔φ4800×155201台14第一吸收塔φ4800×163401台15第二吸收塔φ4800×143401台16干燥塔酸冷却器F=280m2带阳

5、极保护管壳式1台17一吸塔酸冷却器F=200m2带阳极保护管壳式1台18二吸塔酸冷却器F=120m2带阳极保护管壳式1台19成品酸冷却器F=50m2带阳极保护管壳式1台20干燥一吸酸循环槽φ2758×130261台21二吸酸循环槽φ2758×70261台22地下槽φ4000×22001台23计量酸槽φ5500×56002台24碱液槽φ2500×20001台25尾气吸收塔φ内3800H=135001台26尾气烟囱（含塔架）φ1500×60m1台27液硫储罐φ内15000×150001台281#硫酸储罐φ1800

6、0×140001台292#硫酸储罐φ9000×90001台303#硫酸储罐φ9000×90001台1.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为25万吨/年，储存能力是8500吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为4000吨左右。2.试生产过程中可能出现的安全问题-13-广东惠云钛业股份有限公司250kT/a固体硫磺制酸装置试生产方案1.1.转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，

7、将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；1.2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；1.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；1.4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；1.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；1.6.硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故；1.7.装置内运转

8、设备较多，可能造成机械伤害事故；1.8.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。2.公司采取的对策及安全措施是2.1.2012年12月11～12日，公司邀请了江西化学工业设计院总设计师？？？高工？？？工艺设计师？？？高工，大新桂南化工有限责任公司总工程师李必标，硫酸车间主任刘彦、仪表工程师邢江林、电气工程师马建清，业华化工公司副总经理李旺龙总工程师，机械工程师班刚、工艺工程师陈刚，仪表工程师蒙忠立，司