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时间:2018-08-01
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1、中华人民共和国电力行业标准钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T542—94MethodsofUltrasonicTestingandClassificationofMeasuringResultsforT-JointsFilletFusionWeldedinSteel 中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准 1994-12-01实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了使用脉冲反射法手工超声波检验钢熔化焊T形接头角焊缝的方法和质量评级。 本标准适用于电力机械、水电设备和水电建筑物钢结构焊接结构件的超声波检验
2、。 本标准适用于板厚度不小于8mm的非奥氏体钢T形接头角焊缝超声波检验。 对平板、管板、十字接头和直径大于500mm的管材T形接头角焊缝的超声波检验也可以参照采用。2 引用标准 GB5616 常规无损探伤应用导则 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件 GB3375焊接名词术语3 检验等级和扫查部位3.1 检验等级 本标准规定了A、B、C三种检验等级。3.1.1 A级检验为普通检验等级,属于较为经济的检验,适用于承受静载荷焊接钢结构件。3.1.2 B级检验为中等检验等级,属于以质量控制为
3、目的的完善性检验,适用于承受重复载荷和对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。3.1.3 C级检验为最高检验等级,属于高质量的检验,适用于承受交变载荷、工况条件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接结构件。3.2 扫查部位3.2.1 A级检验从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区,扫查部位见图1(a)。垂直于焊缝走向的探头移动区为: 图1扫查部位示意图(a)在翼板外侧面上检测;(b)在腹板两侧面上的检测式中:P1——直探头移动区,mm; P2——斜探头移动区,mm; δ1——腹板厚度,mm; δ2——翼板厚度,mm;
4、 β——斜探头折射角; K2——翼板上的焊角尺寸,mm。3.2.2 B级检验一般情况下同第3.2.1条,但对焊接工艺不稳定、缺陷难以判定或者焊缝区易产生延迟裂纹的情况,还应从腹板两侧用斜探头进行辅助扫查,扫查部位见图1(b)。腹板表面垂直于焊缝走向的探头移动区为:式中:P3——腹板上斜探头移动区,mm; δ1——腹板厚度,mm; β——斜探头折射角; K1——腹板上的焊角尺寸,mm。3.2.3 C级检验应从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区,同时还必须用斜探头从腹板两侧扫查焊缝,扫查部位见图1(a)、(b)。3.2.4 如
5、果受条件限制,腹板上的检测只能从一侧表面上进行,或者只能用斜探头的一次波扫查时,应在检验记录和报告中加以注明。4 检验人员 焊缝超声波检验人员应按有关规程或技术条件的规定,经过严格的培训和考核,必须持有国家规定的有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。5 探伤仪、探头及系统性能5.1 探伤仪 使用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围至少应在1~5MHz内,探伤仪应配备增益控制器或衰减器,其精度为任意相邻12dB的误差小于±1dB。步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。5.2 探头5.2.1 本标准推荐采用双晶片
6、组合式直探头和斜探头,也可以使用普通的直探头和斜探头。在使用聚焦探头时,直探头的聚焦深度应与T形接头角焊缝处的板厚相适应。斜探头的聚焦,在声束的有效探测区域内应使声束不发散且趋于收敛,焦点直径不大于φ5mm。表1斜探头的折射角度 注:斜探头折射角度的实测值与公称值偏差应小于2°。5.2.2 斜探头折射角度的选择,见表1。5.3 系统性能5.3.1 灵敏度余量必须大于所需的检测灵敏度10dB以上。5.3.2 直探头深度测量精度为±1mm,直探头与斜探头均能对CSK-1A试块上φ40、φ44、φ50三个圆柱面的反射回波具有分辨能力。5.4 探伤仪、探头的校验5.4.1 探伤仪的水平
7、线性和垂直线性应每三个月校验一次。5.4.2 探头性能在每次使用前应进行校验。6 试块6.1 标准试块 CSK-1A标准试块外形尺寸见图2。试块技术条件应符合ZBY232的规定。 图2CSK-1A标准试块的外形尺寸6.2 参考试块6.2.1 本标准规定采用DL-1和DL-2两种型式的参考试块。参考试块应采用与被检验材料相同或声学性质相近的钢材制成。6.2.1.1 在绘制距离-波幅曲线时,DL-1参考试块用于调整和校验检测灵敏度,其外形尺寸
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