护罩壳侧壁冲孔模设计

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1、任务书一、设计题目：护罩壳侧壁冲孔模设计二、原始数据：1、冷冲压件零件图(包括零件尺寸、精度、材料等)。2、生产批量为大批大量。三、设计要求：1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。2、的冷冲模必须保证操作安全、方便。3、模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。四、设计图纸1、模具总装图一张。2、全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图）。说明书1、资料数

2、据充分，并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚，按步骤书写。5、说明书要求有计算机打印出来。目录9一、罩壳的工艺分析二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算三、初选压力机四、凸模的结构设计五、凹模的结构设计六、刃口的尺寸计算七、压力中心的计算八、定位装置的设计九、卸料装置的设计十、顶料装置的设计十一、冲模的导向选用十二、其它零件的设计十三、模架及其零件选用十四、模的安装和安全技术十五、整个模具的动作分析十六、计体会及致谢十七、参考资料1罩

3、壳的工艺分析91.1零件图图1.1护罩壳1.2零件图的工艺分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。首先，我们必须清楚冲裁件的结构要素，其要素包括：（选自《冲压

4、工艺与模具设计》P45）(1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐的转角，应有适当的圆角。一般应有R>0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具寿命将明显降低。(2)、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。最好b>2t、l<3t。对于高碳钢、合金钢等硬质材料，允许值应增大30%～50%；对于黄铜、纯铜和铝等软材料，可减少20%～25%。(3)、冲裁件上孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t(4)、因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小结合实际图

5、纸得出如下工艺分析：零件是在已拉抻完成了的圆形体上小冲孔，筒形长为，要求冲出8个9的小孔，两上一列，共4列，各自分布在的角方向上，从结构上分析来看，两侧孔的要求同心度较高，因此模具结构设计采取上下孔同时冲出的工艺方案。但是一次冲孔只能完成对称的两列及4个孔，所以要分两次冲孔才能完成，侧壁上的8个孔，那么就需要高置一个定位装置来控制第二次冲孔的定位。其次如果采用一般的单悬臂式冲孔模，冲裁时模具体做法受偏载，工作不平稳，将加速刃口的磨损，降低模具的寿命，该模具一次对称冲两件，工作平稳，同时也能减小刃口

6、的磨损。考虑到取放工件的方便采用后侧导柱模架导向冲裁。最后是关于是否要确定排样方案，根据排样概念分析如下：加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制某

7、一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。（选自《冲压工艺与模具设计》P55）根据零件具有对称性以及装料的特点分析得出，排样方案没有必要。2冲裁力、卸料力、顶出力

8、的计算2.1冲裁力的计算根据教材知识，采用冲裁力公式：(《冲压工艺与模具设计实用手册》P175)……………………………………..2.1式中：——冲裁轮廓的总长度——析料厚度——板料的抗拉强度9冲裁件为20号钢，抗拉强度=353~500取=400那么：=3.14161.5400=301442.2卸料力的计算一般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主