氨泵供液系统的管道设计

《氨泵供液系统的管道设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、氨泵供液系统的管道设计氨泵供液系统有一桶一泵和一桶两泵两种形式，如图l一31、图1-32所示。高压液体经节流降压后进入循环桶，供液量南遥测浮球液位控制器控制，液面由油包式液面计显示。循环桶的氨液由循环桶侧面的出液管经截止阀和直角式氨液过滤器进入氨泵，升压后经单向阀、截止阀送人液体分调节站，然后被分配到各组蒸发器，在蒸发器中所产生的气体与未蒸发的液体一同通过气体分调节站返回到循环桶，一桶二泵系统的工作过程与一桶一泵相同，两台氨泵可同时工作，也可以单独工作。循环桶可兼作排液体。由于融霜排液的压力高于循环桶内的压力，为避免对循环桶压力的影响，在进

2、人循环桶之前需经过节流阀节流降压。3．设计要点(1)氨泵应安装于循环桶之下氨泵和其他输送液体的泵一样，只有当泵人口的液体处于过冷状态时才能够被吸人，否则会发生气蚀，失去输送液体的能力。液体恒定流的能量方程式为式中，p0为循环桶液面位置压力(Pa)；ρ0为P0下氨液的密度(kg／m3)；ω0为循环桶液面位置氨液的流速(m／s)；Hg为泵中心至循环桶液面位置的高度差(m)；p1为泵人口位置氨液压力(Pa)；ρ1为泵入口位置氨液的密度(kg／m3)；w1为泵入口位置氨液的流速(m，s)；h1为泵吸人管道阻力(m)。由于循环桶液面保持恒定，其流速ω

3、0=0，故式(1-3)可简化为po是氨液的蒸发压力，p1必须大于po，氨泵才不会发生气蚀，所以Hg为负值，说明只有将氨泵安放于循环桶以下的Hg处才能够保证氨泵入口的氨液处于过冷状态，氨泵才能正常地输送液体。(2)氨泵泵体或其前后进出液管上应设置抽气管氨泵内流动的氨液接近蒸发压力，蒸发温度远低于环境温度，氨液很容易蒸发汽化，特别是在氨泵停止运转时。氨泵是用来输送氨液的动力设备，需要人员操作和维护，在特殊情况下还需要检修和更换，因此外壳不能做隔热处理，在氨泵停止运转的时间内，外部的热量通过泵体侵入使得内部的氨液蒸发汽化，当泵体中充满气体，再起动

4、氨泵，它只会空转，不能输送液体。在泵体或泵的进、出口设置用来导出气体的专用抽气管，起动氨泵前开启抽气管上的截止阀，制冷压缩机抽去其中气体，使泵体内重新充满氨液，这时起动氨泵，它就可以正常工作了，待氨泵运转后关闭抽气阀。对于离心泵，抽气管接于泵体或进出、口均可，齿轮泵应接于进口或泵体上。抽气管的另一端接人循环桶的进气管，可利用循环桶的气液分离作用防止长期开启抽气阀将氨泵内的氨液导入压缩机吸气管。(3)设置自动旁通阀在设计氨泵系统时一般将n控制在3-6的范围内。但是实际系统在工作过程中会出现n的变化。例如冷库制冷系统，当某些库房停止使用或蒸发器

5、需要融霜时，氨泵所输送的氨液仅供系统的部分蒸发器使用，使得n增大，氨泵的出口压力升高，如图l一33所示。