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1、fmea模版--线路板生产本文由xixicoxie贡献xls文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。******电路板有限公司潜在失效模式及后果分析******电路板有限公司潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)过程FMEA)FMEA项目电路板类型横向小组过程责任关键日期编制人:编制人FMEA日期(编制)2004.9.10(修订)日期(编制)日期(修订)审核:审核:再次修改:再次修改:再次修改:再次修改:共1页,第1页PFMEA编号:PFMEA编号:编号再次修改:再次修改:项次区域产品或组件名称功能潜在失效模式1.菲林错误2.资料错误3
2、.菲林擦花4.菲林砂眼潜在失效后果产品报废产品报废产品部分报废产品部分报废产品部分报废产品部分报废产品部分报废产品部分报废产品修复或返工产品部分报废产品部分报废产品修复产品修复产品修复不符合客户要求部份报废浪费延误交期部分报废产品报废部分报废部分报废报废不能插件和安装不能使用安装不牢焊锡不牢断颈报废或客户不满孔小产品报废部分报废产品返工产品返工部分报废严重特殊度S特性777555555555555557545557577666766676665555555ww潜在失效起因/潜在失效起因/机理修图出错客户资料错误修图出错操作手势不对冲片机擦伤冲片机擦伤菲林底片不合格修图出错光
3、绘机故障作业不认真频度O222232222232222222432223223332243333343333434现行过程预防CAD修图规范与工艺标准CAD修图规范与工艺标准设计工程QA检验标准设计工程QA检验标准QA探测CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD
4、全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检CAD全检,QA全检CAD全检,QA全检全检探测RNP度D222222222222322222222222223223333282828203020202020203020302020202028402420202042202863363636427254366354364830303030403040建议措施责任及目标完成日期S措施落实结果ODRNP修图1CAD
5、车间CAD车间CAD光绘5.线幼制作产品资料6.线路锯齿制作7.漏标识8.开路9.短路10.10.银盐脱落11.11.漏焊盘菲林检修12.12.字符上焊盘13.13.漏字符14.14.漏阻焊1.选错板料2.板面擦花3.外形尺寸不对不良趋势图o/s菲林擦花o/s修图出错菲林底片不合格修图出错修图出错作业不认真作业不认真未看随工单操作手势不对作业不认真作业不认真存放时间过长未看随工单擦花板面氧化钻孔文件出错断钻后未补钻断钻后未补钻叠板过多用错钻嘴用错钻嘴定位不牢钻机走位钻速太快钻孔文件出错钻嘴不锋利钻孔回速太快作业不认真钻嘴不锋利钻速太快吸尘器坏叠板过多未垫铝片回速太快操作手势
6、不对电动剪床操作说明开料流程图生产计划随工单首件确认,盎铜仪测铜厚,电子卡尺测板厚首件确认,首件确认,直尺测量100%100%点数100%100%目检首件测量100%100%目检100%100%目检NoneNoneNoneNone2开料车间开料裁剪工件4.数量不够5.板面氧化6.板厚错误7.漏基材8.板面花纹1.漏钻2.孔未钻穿3.孔大4.孔小5.偏孔6.孔损(变形)孔损(变形)钻机操作规程电钻车间钻孔指示电钻QA检验标准与职责电钻QA检验标准与职责QA计数型不良趋势图提高钻孔钻嘴转速20%提高钻孔钻嘴转速20%20计数型不良趋势图安排专人编辑钻孔文件3电钻车间钻孔钻出电路
7、板上7.钻多孔的孔8.孔内毛刺9.钻坏10.10.孔粗糙11.11.塞孔12.12.孔边披锋13.13.板面擦伤首件确认,首件确认,每手板抽检最下一块,样品全检,最下一块,样品全检,针规测孔,规测孔,钻孔菲林核对孔位,孔位,线路菲林核对孔位,红菲林核对233222222222计数型不良趋势图******电路板有限公司潜在失效模式及后果分析******电路板有限公司潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)过程FMEA)FMEA项目电路板类型横向小组过程责任关键日期编制人:编制人FMEA日期(编制)2004.9.10(修