煤粉输送管道的工艺配置对转子秤的影响

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1、煤粉输送管道的工艺配置对转子秤的影响[复制链接]煤粉计量与控制系统配置失衡也是造成转子秤体系运行不稳的一个原因。例如：罗茨风机和煤粉输送管道配置失误；煤粉仓、进料溜子设计不合理；锥体和溜子锈蚀等。这些不起眼的问题往往就是煤粉计量与控制系统难以稳定的真正原因。但大多数时候人们只着眼于煤粉计量控制设备转子秤上面。1）煤粉输送系统的基本原理与粉状物料的气力输送不同，煤粉输送管道中，有相当长度的水平管道。因在水平管道内的垂直方向上，粉状物料浓度存在差异，存在不可避免的沉降现象。因此煤粉管道的气力输送与其它物料垂直输送系统有所不同。煤粉的水平气力输送依照其在竖直方向上的浓度差异大致可分为：稀相输

2、送（又称为稳流输送）和双相输送。随着煤粉浓度的进一步加大（或风速的降低），水平煤粉输送管道底部的煤粉浓度将超出稀相输送的范围，形成上部为稀相，下部为浓相的双相输送。随着风速进一步降低（或煤粉浓度的进一步加大），水平输送管道下部将出现断续的煤粉沉积，气体的阻力会出现一定程度的振荡，输送将进而演变成脉冲输送和塞流输送（见图7）。在脉冲输送和塞流输送状态下，气体阻力将大幅度增加，并出现较大幅度的振荡，这样的情况对于煤粉计量和控制系统而言是破坏性的。因此在生产过程中，我们需要煤粉输送系统总是在稀相和双相输送的工作范围内进行，追求高的煤风比。对于较长的水平输送的煤粉管道而言，如风速不足，会产生煤

3、粉的沉积。系统将转变为脉冲输送，长管道中的脉冲输送会使管道系统阻力快速上升，并呈现较大幅度的振荡状态。此时如果风机的压头不足以克服助力，风速将下降，输送能力将直线下降，甚至造成输送管道一定程度的堵塞。而且这种加大并振荡的气体阻力，将使锁风设备的出口，出现较高的大幅度波动的正压，加大煤粉计量系统锁风设备的压力，甚至导致计量系统计量的紊乱；严重时输送管道堵塞，“气体反吹”，以至于干扰了计量系统的正常下料。对于高硫和高挥发分的煤粉而言，还存在自燃自爆的可能性。从控制的稳定性和可靠性出发，输送罗茨风机的配置和煤粉输送系统的管道，应该根据不同的条件（包括输送距离－水平和垂直、弯头的数量、煤粉输送

4、量、煤风混合物的重度、喷煤管的阻力和风速要求、计量与控制设备对于风压的接受能力、所在地区的海拔高度、）优化罗茨风机和管道的设置，以较小的代价，确保煤粉输送的状态介于稀相和双相输送之间，以兼顾煤粉气力输送的可靠性和经济性。图1煤粉水平气力输送四种形态示意图2）输送用气量和管道配置的参数优化煤粉输送系统的基本参数：一是煤粉输送量与输送风的质量比（又称煤粉输送率）；二是煤粉管道输送时的管道风速。前者是罗茨见机的选型基础，后者是管道的设计基础；并由此计算出管道系统的阻力。罗茨风机的压头将依此取值，并有一定的富余量。·煤粉与输送几的质量比煤粉与输送风的质量比，一般是2.5：1左右。对于水平管道较

5、短的管道（或者水平投影较短的管道），取值可高于此值。因为较短的水平管道，即使出现了振荡现象，由于幅度比较低，只要在计量控制系统可能接受的范围内，可以忽略。在生产线规模趋大的前提下，随着管道阻力系数的降低、管道风速的提高，此参数的取值有放大的趋势。各个公司依据自己的试验，参数上略有出入，2000t/d以上的规模生产线，此值可达（2.5-3.5）：1。对于水平管道的长度可以忽略的条件下，此值还可以进一步提高。·输送管道的风速为避免出现脉冲和塞流输送现象，输送管道风速通常控制在25m/s以上。考虑脉冲和塞流造成的压力波动的程度与水平管道的长度有关，对于短管道，风速可以取低些；而对于长管道，风

6、速应该取稍高些的值。对于输送量较大的系统，随着管道断面的加大，管道断面的上下煤粉密度差别增大；加之大管道的截面面积与圆周线长度之比较大，管道阻力系数较小；管道输送过程中的这两个因素的变化，会推动风速取值增大。正因为如此，随着生产线规模的扩大，输送管道的风速也应该提高。·输送系统的风压输送系统的风压是保证系统正常输送风速的重要参数，也是以上两个参数确定后，根据输送系统的实际情况得出的导出参数。为保证煤粉正常的输送和计量系统的稳定，应有足够的风压储备，防止出现可能的煤粉流量波动。当煤粉浓度增大时，煤粉与风的混合物重度加大，会导致系统阻力增加。一旦阻力超出了见机的压力，管道风速就会下降，就会

7、造成脉冲或塞流输送状态的出现，甚至会发生堵塞。由于煤粉的流量的波动，难于安全避免，因此风机风压的选择应该考虑必要的富余量。在煤粉计量控制系统的出口，有的设置中有喷射泵，利用喷射泵的射流效应，降低煤粉计量系统出口处的正压，减轻煤粉计量系统的锁风和卸压的压力，确保计量控制系统的正常工作。因而计算风压时也要考虑喷射泵带来的压降影响。·系统的煤粉浓度和气压的共振现象有些人将煤粉输送管道错误地类比于除尘管道的设置，采用管道宁大勿小的策略。在除尘管道系统中