杯型基础施工方案

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1、一.工程概况:一期二系列电解铝四车间位于厂区南侧，东西长度;1305.6米，南北宽度：30米。建筑面积约4万平方米。主厂房基础为杯口独立基础，C30混凝土。-杯口基础共403个，基础底标高-2.500，顶标高-0.650，杯口尺寸为550*950/650*1350/750*1450，杯口深度为1200。其中-列为双杯口基础35个。基础为三步外扩台阶，每步台阶高度分别为0.65/0.65/0.55米。杯口顶部标高与基础梁标高一致。二、施工流程轴线及基槽放线→土方开挖→验槽→砼垫层→轴线及杯基杯口放线→钢筋绑扎→杯基下部外扩放脚模板及杯斗模板安装

2、→钢筋模板验收→第一次砼浇捣(标高为第二步外扩放脚顶部，增加竖向预留插筋)→二次放线→杯柱基础外模安装→基础梁插筋安装→报验→流水浇捣杯口砼同时安装杯口顶部钢筋网片→杯斗及外模拆除→基础土方回填三、主要项目的施工方法及技术措施1、定位放线（1）平面控制网的布设：根据建设单位给定的两个控制点利用9--瑞德S-822A全站仪布置建筑方格网。方格网的转折处应严格成90°、方格网的边长一般为100~200米，边长的相对误差一般为d/25000、按照实际地形布设，使控制点位于测角、测距比较方便的地方，并使埋设标桩的高程与场地的设计标高控制在许可范围内。

3、（2）平面位置控制及标准：为避免误差累计，因此需要根据现场B2,B3两个控制点布设轴线控制网，考虑到作业面放线方便，网点间距最大在50米左右，必须满足允许误差。并在每道轴线两端各布设一个控制点和一个后视点，以避免基础起来后两控制点不通视。（3）高程控制的布设：a:水准点的布设及埋石：应选在土质坚实，稳固可靠的地方，且便于寻找保存和引测。水准观测，应在标石埋设稳定后进行。b:观测要求及精度要求按照国家三等水准要求：视距长度不大于100米，前后视距差不大于5米，前后视视距差累计不大于10米，视线离地面距离不小于0.2米，黑、红面读数较差不大于3m

4、m，基、辅分划或黑、红面所测高差较差不大于5mm。采用欧波DS32水准仪按照三等水准测量的技术要求施测高差闭合差应严格处理，厂区高程控制点要定期复测.2、钢筋工程垫层浇筑完成待定位放线完成后，绑扎基础钢筋网片，按照定位线预留框架柱插筋绑扎固定，为防止框架柱插筋在砼浇筑时偏位，分别在柱子每个方向用一根钢筋斜向支撑，与柱钢筋绑扎牢固。9--3、模板工程模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序，高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯口模板的制作、安装与拆除。（1）下步扩散模板的制作安装：下步扩散基础模板先在加工场地按照设计

5、图纸尺寸制作完成，待定位放样完成后，根据定位线安装及支撑加固。下步扩散基础砼浇筑。（2）杯口模板的制作用商品砼木模板，按照杯口设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300㎜左右，以便砼浇筑时不落入杯口内，同时便于杯口模板的拆除。具体要求详见下图。9--楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形板，可与锁口木方用钢钉连接。杯口底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯口拆模时便于底模拆出。底模板应适当钻孔，孔径约20~25㎜，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯口模板的上推力

6、。模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。（3）杯口模板的安装首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，并涂上醒目标志，用φ25的钢9--筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高，将杯形斗模板固定在焊好的马櫈上，再进行杯口模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯口的上下口尺寸线（杯口的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。找正水平位置后，四周用φ25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600㎜一道，焊于主筋上固定在基础外膜上。详见下图。为保

7、证砼浇捣时杯口模板不上浮移位，采取以下措施，即用φ14对拉螺栓在杯口模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外膜上。每层螺杆不少于2根，沿高度500㎜一道。为保证φ14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套φ20PVC硬套管。详见下图。9--（3）杯口模板的拆除杯基砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。杯口模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。不论白天晚上随时进行。4、砼工程厂房杯形基础的总高度为1850㎜，

8、因高度大，杯斗深，且砼体量也大，且考虑到当地气温已经处于零度以下，砼初凝稳定性较差，为保证杯基砼的工程质量，按以下原则进行砼浇筑。考虑分二次砼浇筑，第一次浇注至基础