4-6-29空心墩爬模施工工艺

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1、空心墩爬模施工工艺1前言空心墩爬模法是由内、外侧模板、爬架与脚手架组成的成套施工设备进行墩身施工的一种方法。在大量运用中主要是爬架和模板的提升动力的不同引起了施工操作的变化，常见的有液压式、牛腿顶升式、架空索道和塔吊提升、依靠墩身钢筋或结构体用手动葫芦提升或用模板、爬架互为依托爬升等多种形式；其模板爬架的制造可采用专业厂家定制，也可采用工地自制，但需控制结构体外型大面平整、线条顺直、错台小、板缝密贴不漏浆。空心墩爬模法施工具有制造成本低、施工速度快、操作安全、质量高、劳动强度低等特点。2适用范围适用于各种墩身截面，不同的墩身坡率和墩身高度和其他高耸结构物。3使用特点（1）各种爬模，其结构

2、的特性不同，使用时有不同的特点。（2）减少垂直运输机械，减少模板及支架的重复支设，节省劳动力，降低工人劳动强度。（3）设置预埋件、预留孔，操作简单，只需一般工人即可。（4）爬模施工投资小，节约大量机具、材料和人工，经济效益高。（5）模板附有吊架及全封闭安全网，施工安全可靠。4工艺流程及操作要点4.1工艺流程图见图1。4.2操作要点4.2.1模板工程爬模施工工艺外模采用的是大块钢模板或小块钢模板组拼成的大块模板，内模采用小块定型钢模和木模组拼，内外模加固，采用内撑外拉。通过在已浇节段混凝土的预留件（或预留孔）安装托架来锁定模板下端，利用模板爬架动力提升模板。（1）模板设计。1）外模设计。①

3、空心墩墩柱施工采用内部振捣器振捣时，主要受新浇混凝土对它的侧压力、冲击力，模板设计时所采用的荷载设计值，应取荷载标准值分别乘以相应的荷载分项系数γ1（见表1），然后组合而得。表1荷载分项系数γ1取值荷载类型γ1新浇混凝土时对侧模板的压力1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载1.4a.新浇注混凝土作用于模板的最大侧压力按式（1）和式（2）计算，并取二式中的较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2（1）F=γcH（2）式中F——新浇注混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）γc——混凝土的重力密度（kN/m3）t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏资料时，可采用t=200/（T

4、+15）T——混凝土的温度（°）ν——混凝土的浇注速度（m/h）H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。b.混凝土下料对模板的冲击力，按表2《倾倒混凝土时产生的水平荷载》采用。表2倾倒混凝土时产生的水平荷载序号向模板内供料方法水平荷载（kN/m2）1用溜槽、串筒或导管输出2.02用容量0.2及小于0.2m3的运输器具倾倒2.03用容量小于0.2～0.8m3的运输

5、器具倾倒4.04用容量大于0.8m3的运输器具倾倒6.0②模板主要是由钢面板、槽钢或角钢纵肋、两根槽钢组合的横肋和穿墙拉杆等组成，其结构如图2。图2模板构造模板按照五跨连续梁计算，模板承受弯距值和挠度值需要的厚度按式（3）、（4）、（5）、（6）计算，取二者最小值。按弯矩需要的厚度按下式计算：（3）整理得（4）按挠度需要的厚度按下式计算：（5）整理得（6）式中M——模板承受的弯距（N·mm）；q——模型所承受的设计线荷载（N/mm）；l1——肋的间距（mm）；b——模板的宽度（mm）；h——模板的厚度（mm）；E——模板的弹性模量；I——模板截面惯性距，I＝1/12bh3；fm——模板的

6、强度设计值（N/mm2）。③肋条纵或背楞检算。纵肋为模板的支承，其间距l1由侧模板刚度来控制，纵肋由横肋来支撑，按两跨连续梁计算，其挠度按式（7）、（8）计算。ω＝Kfq1l24/100EtI≤[ω]＝l2/500（7）整理得l2=（EtI/4Kfq1）1/3（8）式中l2——横肋间距（mm）；ω——模板挠度（mm）；[ω]——模板容许挠度l2/500；Et——槽钢弹性模量；I——模板截面得惯性距，I＝1/12bh3；b——模板宽度（mm）；h——模板厚度（mm）；KW——系数，两跨连续梁，KW＝0.521；q1——侧压力线荷载。④横肋的截面选择如图3所示（可根据各自墩身截面另行设计）：

7、图3横肋长短边计算简图对于长边，假定设置钢拉杆，则按悬臂简支梁计算，对于短边，不设钢拉杆，则按简支梁计算Mmax=（1-4λ2）q1d2/8（9）横肋长边需要的截面抵抗距W=Mmax/fm=（d2-4a2）q1/1508（10）对于短边按简支梁计算，其最大弯距按下式计算：Mmax=（2-η）q2cl/8（11）横肋短边需要的截面抵抗距：W=Mmax/fm=（2l-c）q2c/1508（12）式中Mmax——横肋长、短边最大弯距（N·