瑞思佩克公司引进作业成本法案例

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1、瑞思佩克公司引进作业成本法案例  瑞思佩克公司诞生于1948年。三个佐治亚人在圣西门岛一个退役的海军基地安家落户开始虾类加工和冷冻业务，他们把第一批产品称估PDQ小虾，原因是这种产品已经过去掉虾皮、剔腺和快速冷冻的加工过程。公司所在地附近就是几个虾类养殖场和一个飞机场，原海军基地冷库又有可以利用的剩余空间，这些优越便利备件使公司发展壮大起来。43年之后，公司还在布伦两面克设立了加工厂，并实现产品生产加工的多样化。在1991年时，公司管理层思考是否采用作业成本法（ABC），或许这种方法能帮助公司加强管理。3年

2、后，ABC成为瑞思佩克公司日益更新的管理信息系统的成员。    负责公司东南区业务经营的公司副总裁米歇尔·亨德利在1991年4月参加完一个经理进步课程后对ABC在本公司实施的可能性发生了兴趣。他认为公司产品种类繁多且数量变化频繁，而这又恰恰是ABC发挥效用的有利条件。间接费用约占公司总成本（直接人工成本占其1/2，其余为直接材料成本）的20%，所以间接费用的绝对数额相当大。亨德利与公司主计长约翰·巴比什谈了ABC，并在以后的几年着手AVC设计和实施。    产品种类和主要客户从第一批PDQ推向市场至今，瑞思

3、佩克公司又增加了其他的产品生产线。最初增加的是几种压制产品：海米饼、洋葱美味饼和油炸玉米元子。以后又有法式吐司条、干酪条、蔬菜条、干鱼、蔬菜面拖和各式各样的海味特色小食品。所涂面包屑与包装的不同又增加了产品的类别，虽然瑞思佩克工厂的产品已达到百种之多，但其中有些产品的市场销售量很少。    鱼虾和蔬菜都是在冷冻或冷藏状态下运至布伦瑞克，干酪和面包则就地取材。瑞思佩克公司从世界各地采购小虾，但小白虾的供货地主要是中国。尽管两地相距遥远，中国仍是美国小虾，的最大供应地。制作鱼片的原料鳕鱼则由设在马萨诸塞州格洛斯

4、特港元的采购小负责，冻鱼将分批从美国东海岸源源不断地运送到瑞思佩克公司的加工厂。蔬菜是从几个蔬菜区购入的。    瑞思佩克公司开辟了几条销售渠道使它的产品能够直接面对更多的客户。一部分产品出售给机构性饮食服务公司，这些产品无须贴商标；另一主要客户是快餐连锁店。超级市场和食品批发商购买产品时，要求产品贴商标而且要用展示箱包装。毕竟在很多情况下，客户拥有多种对象可供选择。公司多年来一直坚持不断改进现有产品，努力开发新产品并将那些失去市场的产品予以淘汰，客户对产品提出的某些建议也往往影响公司管理层的产品决策。但管

5、理层坚信，公司保持持续竞争力的原因之一就是始终坚持新产品的开发和生产工艺的精益求精。生产过程    布伦瑞克加工厂由两个分厂构成：其一是压制品厂；其二是特制品厂。顾名思义，压制品厂的产品主要是压制品，它内设三条产品生产线。特制品厂的两条产品生产线过去一直被用来生产精品，因此至今仍沿用其名，现在该分厂生产除上述压制品外的其他产品。在每条生产线上的产品种类多则20种，少则10种。    每条生产线上平均要分派26~38名工人，人数的多少取决于当天要生产的产品工艺繁简度和物料通过量的多少。每条生产线生产产品的一般

6、程序如下：   1、由1名工人从仓库提取原材料运到车间并将其从货盘上卸下。   2、由1~2名工人向机器中装入原材料。例如，在特制品生产线上把大块面包和干酪切成条状。然后这些半成品落到金属网面的传送带上，由工人将切坏的面包或干配备2条挑出，并随进将切好的面包和干酪条均匀平放于传送带以避免堆积在一处。这项质量保证工作要由9名工人进行，而在压制品生产线上机器能够比特制品机器更准确地控制质量，因此其质量保证就无须那么多工人。   3、传送带的半成品浸到面糊中后再裹上一层面包屑，面糊和成包屑的组成原料要根据产品种类

7、分别选用。面糊和面包屑的配料是瑞思佩克公司产品质量的重要决定因素。通过在制作过程控制这些“外衣料”的组成，保证产品在味道、口感和颜色方面符合要求。   4、其中4条生产线的绝大多数产品在通过传送带时在燃气煎锅中“预炸”。   5、预炸的半成品马上冷冻，间隔不能超过1分钟。对裹了“外衣料”并预炸的半成品须严格控制冷冻的过程。例如，吐司条在裹了面包屑后必须在15分种内完成小鱼汤状态下的冷冻，而其他一些产品完成冷冻几分钟就已绰绰有余，那么传送带通过冷冻室时的路线就可以直接一些。   6、多数产品采用透明塑料袋包装

8、。销售给机构消费者（学校、快餐连锁店和饮食服务公司）的产品要打包成箱，每箱为2袋或4袋。重要的超级市场中售出的产品用小袋包装，它们外表“花枝招展”，被装进小展示盒里，最后若干个展示盒被放到波状外壳的大展示箱里，以供客户方便挑选。   7、包装成箱后马上放到货盘上，由小卡车运到冷冻为存放。多数情况下，从生产线冷冻室到完工产品冷藏仓库的运输时间不超过5分钟。   8、瑞思佩克公司拥有两个可以容纳公司几个月产品的大冷藏