无心磨床调试及维修资料

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1、-1-无心磨床调试及维修资料通磨部分（通过式磨削）工件缺陷产生原因分析调试及维修方法工件尺寸分散大1：砂轮已经磨损严重1：重新修整砂轮2：金刚石修刀磨损严重，或损坏2：更换修刀，建议使用结合修刀3：砂轮修整过细，表面过于光滑3：加快砂轮的修正速度，或者更换修刀4：砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀4：调整修整器进给丝杆间隙5：砂轮使用不当，与被加工材质不匹配5：更换与砂轮材质相匹配的砂轮。（见资料部分）6：砂轮震动过大造成尺寸不稳定6：重新校正砂轮震动（平衡资料）7：进给系统的固定螺丝松动或进给不顺，生锈等7：重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度8：导轮传动

2、出现问题，转速不一致.造成工件磨削不一致。8：检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动。或者变频器，伺服马达故障9：被加工的工件尺寸变化过大造成精磨尺寸不稳定9：检查上道工序的预留量和尺寸变化10：砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速度降低。10：更换或者调紧传动皮带11：磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够，造成发热量不能及时散发出去。11：最大程度增大冷却水和磨削液比例，使工件冷却充分，12：微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀12：增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙13：工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件表面13：校正工件的直线度。调整好磨削区域。圆度不良误差

3、大1：中心高调整不当（见中心高的调整方法资料）1：中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm2：砂轮表面已钝，不能充分磨削2：重新修正砂轮，重使砂获得良好的磨削力3：砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良3：校正砂轮震动，见砂轮平衡资料4：砂轮硬度过高与工件的材质不符4：更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）5：前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度5：调整前后导板与导轮表面平行。6：砂轮没有修圆6：重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。7：导轮法兰松动，造成修整时摆动7：检查导轮法兰固定螺丝有无松动8：金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动8：砂轮导轮金刚笔不够锋利，修

4、导轮需用尖锐的9：导轮转速过快，或者表面有杂物9：减慢导轮速度，重新修整导轮10：磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。10：调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80%偏前11：被加工的产品尺寸和圆度误差过大，造成一次磨削不能消除11：增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳12：支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象12：更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm，见刀片选择表13：工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理，造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动13：调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工

5、件调整量，见铣扁工件磨削办法14：工件直线度不好或者变形，造成抖动14：校直工件，减少磨削量，增加磨削次数15：导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大15：重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。16：磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔16：更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配17：光洁度过差影响圆度测量17：调试设备或者更好的光洁度18：工件有烧伤，造成尺寸分散大18：依照尺寸分散误差过大处理19：砂轮或导轮主轴松动19：请专业人员调整或者维修-2-工件缺陷产生原因分析调试及维修办法圆柱度不良1：进出口导板调整不正确1：观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）2：磨削区域不

6、正确，造成工件摆动2：正确调整磨削区域及导轮，砂轮与工件接触角度3：中心高度过低3：适当增加中心高度或者更好的尺寸和外径4：砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面4：通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）5：磨削角度过于偏前或者尾部5：尽量让磨削角度在砂轮中部6：砂轮或者导轮的仿形板磨损严重6：用精密平面磨床修复.平面度达到0.002mm内最佳7：磨削量过大7：减少磨削量，增加次数8：上道工序加工时工件变形弯曲8：校直工件，减小磨削量，增加磨削次数9：工件过长，大于砂轮宽度2倍以上9：建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度10：刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变

7、形10：刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好11：刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动11:检查垫片或刀片前后高度是否一致12：使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬12：更换更合适的砂轮，13：工件有铣扁或打孔13：适当的放低中心高，有必要需要加装料装置光洁度不良1：砂轮修整速度过快1：减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度2：砂轮粒度太粗2：更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量3：磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后3：一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80%4：前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好4：重新调整前后导板与导轮平