耐酸砖铺砌施工方案

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1、耐酸砖铺砌施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）3、《建筑防腐蚀构造》（96J333）4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－916、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）二、施工要求及施工工艺：1、玻璃钢衬里施工：施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中间漆，一道面漆

2、）2、耐酸砖衬里施工施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收三、施工方法：1、施工前的准备1.1施工环境条件施工环境温度宜为15～30℃-11-，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。1.2原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃

3、布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。1.3施工器具准备施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。1.4安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。4、隔离层的施工：4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。4.2施工

4、场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。4.3胶液的配制：-11-4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。4.4玻璃纤维

5、及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。-11-4.6刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。4.7贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。4.8一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。4.9贴衬玻璃布时不要拉得

6、太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。4.10玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。4.11第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布

7、的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。-11-4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。5、质量检查5.1施工过程中的质量检查5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。5.1.2检查底漆是否

8、有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。5.1.3施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。5.1.4涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。5.2环氧隔离层的最终质量检查5.2.1环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。5.2.2外观质量检查应符合下列规定：A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。C.用电火花检漏仪对全