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1、工艺管道施工方案此部分包括了热风炉区、助燃风机站区、TRT系统及综合管网所有蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、焦炉煤气、冷热空气、冷却水、除尘等介质管道的主要施工方法。一、工序流程熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件制作→管道、阀门及附件检验→管道、阀门及附件酸洗脱脂、钝化（仅指氧气、氮气管）→支、托架制作安装→管道安装→焊接→试压→防腐→绝热（仅指蒸气、热空气管）→吹扫或冲洗→交工验收。二、管道安装要求及方法1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现
2、问题找有关部门及时解决。2）预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装；3）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；4）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；5）法兰连接应与管道同心，并应保护螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100时，允许偏差为1mm，当DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；7）管道
3、连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；8）管道与设备的连接应在自由状态下进行；9）穿墙及过楼板的管道，应加套管，且管道焊缝不宜置于套管内，管子与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密；10）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；11)安装较大直径的钢板卷管(如:煤气管、冷热空气管、除尘管等)时,应在地面进行组对,组对长度根据现场吊装条件和机具能力而定,尽量减少高空作业,地面组对采用对接焊,不得使用搭接板连接。12）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；13）管
4、道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤10021‰最大50DN>100031‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L—管子有效长度；DN—管子公称直经。14）对于蒸汽管道的安装所使用的弯头应该采用热力弯头；15）冷却水管道最高点放气管，及最低点放水管的焊接应在管道安装前进行。16）氧、氮气管道应按《氧气安全规程》《氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明》进行，焦炉
5、煤气管道安装应保证其坡度及坡向。17）氧、氮气管道焊接按照要求，进行χ射线探伤，其要求如下：管道介质设计压力管道类别探伤等级比例固定口活动口氧气3.0MPaⅡ类Ⅱ100％100%40%18)PPR管道下料采用钢锯切割的方法切割,连接方式有如下两种：(1)承插式连接：由于这种管子热膨胀收缩性大，当连接时，先将承口加热，然后再将另一根管子的插口磨光、削尖，把该插入的深度标出来，涂上热熔胶，并迅速地将其插入被加热软化的承口内，待管内冷却收缩后，便可紧密牢固。A、承插长度为管径的1.5倍，当管径大于100mm时，可以适当
6、缩短，而管径小于25mm时，可以适当加长。B、PPR管端部加热温度：120～140℃，加热1分钟，用甘油加热。(2)螺纹连接：采用铜配件，有产品合格证。弯头处设管卡，防止震动时泄漏。19)喷塑管采用法兰连接，如现场有对接接头可由生产厂家配合。20)综合管网部分管道安装：首先根据土建、结构安装情况组织管道进场，临时堆放在沿线空地上，只要上道工序一交出来，马上开始安装施工。注意管道吊装之前应先在地面集中刷一遍红丹防锈底漆。对不同标高和不同的直管段管道应分别进行。管道吊装采用现场现有的吊机将管道配件及设备倒运至安装位置
7、，分别进行下料组装，然后利用“三脚架”及倒链或卷扬机安装就位(必要时可使用吊机)，吊点须坚固牢靠。管支架间距不允许超过其最大允许间距，且管道不允许浮放，必须固定好。三、阀门安装1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；3)阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；4）截止阀.球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。5）升降式止回阀应安装在水
8、平管道上,立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上,旋启式止回阀一般应安装在水平管道上,也可安装在垂直管道上,但应注意方向。6）安全阀安装前要经调校,调校后在工作压力范围内,不得有泄漏,并做铅封。填写安全阀最终调校记录。安全阀应垂直安装。7）消防栓安装时,消防栓口朝外,其栓中心距地1100ｍｍ,允许偏差20ｍｍ,消防栓距箱内侧面140ｍｍ,距箱后内表面100ｍｍ，允许偏差5ｍ
