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时间:2018-07-27
《毕业设计机械制造工艺学课程设计法兰盘ca6140课程设计说明书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:机械制造工艺学课程设计系部:机电工程系专业班级:机械设计制造及其自动化10-2班学号:20100201071学生:孙圣伟指导老师:吕英杰青岛理工大学琴岛学院教务处2013年11月3日《机械制造工艺学课程设计》说明书机械制造工艺学课程设计评阅书题目机械制造工艺学课程设计法兰盘CA6140学生姓名孙圣伟学号20100201071指导教师评语及成绩指导教师签名:年月日答辩评语及成绩答辩教师签名:年月日教研室意见总成绩:室主任签名:年月日《机械制造工艺学课程设计》说明书目录1序言12零件的分析22.1零件的
2、作用22.2零件的工艺分析23工艺规程设计33.1确定毛坯的制造形式33.2基面的选择33.3制定工艺路线33.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定53.5确定切削用量及基本工时84夹具设计25结论26参考文献27《机械制造工艺学课程设计》说明书1序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进
3、行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。26《机械制造工艺学课程设计》说明书2零件的分析2.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘(见附图1),为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杠的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的Φ100
4、外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则为给传递力矩的4×Φ9标明通过,本身没有受到多少力的作用。2.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它
5、有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面26《机械制造工艺学课程设计》说明书3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,由于零件年产量为1000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问
6、题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。3.2.1粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的
7、三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。3.2.2精基准的选择以Φ20为精基准加工表面。这一组加工表面包括:Φmm右端面,Φmm的右端面,Φ90mm左端面,3×2退刀槽,Φ4和Φ6mm孔。因为主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考
8、虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3.3.1工艺路线方案一工序1粗铣Φ20孔两端面工序2钻、粗铰孔Φ20工序3粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣Φ
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