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时间:2018-07-27
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1、兰夫人力技术有限公司LIFEFIRETRAININGINSTITUTIONTEL:(0769)2489406FAX:(0769)24894094.附图图4-1.1测量系统分辨力对过程分析和控制的影响数据组数与过程的分析测量数据对分析的影响测量数据对控制的影响1个数据组1个数据组不能用于对过程的参数估计或计算过程能力指数,仅能表明过程的输出是否合格只有下列条件下才可用于控制:·与规范相比过程变差较小·预期过程变差上的损失函数很平缓·过程变差的主要原因导致均值偏倚2~4个数据组2~4个数据组仅能提供粗糙的估计值,一般说来不能用于对过程的参数估计
2、或计算过程能力指数·依据过程分布可用半计量控制技术·可产生不敏感的计量控制图5个及以上数据组5个及以上数据组能够用于过程参数估计,以及可以用于各种类型的控制图.表明测量系统具有足够的分辨力·可用于计量控制图图4-1.2过程波动的主要来源及测量系统分析的主要内容再现性观测到的波动(总波动)过程的波动测量系统波动过程长期波动过程短期波动样本内波动量具的波动操作者的波动准确度或偏倚重复性线性稳定性分辨力★★37兰夫人力技术有限公司LIFEFIRETRAININGINSTITUTIONTEL:(0769)2489406FAX:(0769)24894
3、09图4-1.3测量系统分析实施流程图超过本手册的范围测量是否已准备?否是测量是否任意分配?否是计数型量具研究(小样法)否是否有不同的测量仪器?否供测试用零件是否超过300件?是极差法是否计数型量具研究(大样法)是否有不同的测量仪器?否短期适用的分析时间?是均值和极差或方差分析法图表分析长期37兰夫人力技术有限公司LIFEFIRETRAININGINSTITUTIONTEL:(0769)2489406FAX:(0769)2489409图4-1.4重复性极差控制图2名评价人3次试验5个零件评价人1评价人26.4UCL2.5R0.0123451
4、2345极差受控—测量过程是—致的图4-1.5零件评价人均值图2名评价人3次试验5个零件评价人1评价人2219.2UCL控制上限216.6 123451234530%的零件平均值在限值外,测量过程不足以检出零件间变差37兰夫人力技术有限公司LIFEFIRETRAININGINSTITUTIONTEL:(0769)2489406FAX:(0769)2489409图4-1.6基准值偏倚观测的平均值观测的平均值图4-2重复性重复性操作者B操作者C操作者A再现性图4-3图4-4稳定性时间2时间137兰夫人力技术有限公司LIFEFIRE
5、TRAININGINSTITUTIONTEL:(0769)2489406FAX:(0769)2489409图4-5a线性基准值基准值偏倚较小偏倚较大观测的平均值观测的平均值范围的较低部分范围的较高部分图4-5b线性(变化的线性偏倚)有偏倚倚偏有观测的平均值无偏倚基准值图4-6偏倚示例基准值.80Xbar=.7537兰夫人力技术有限公司LIFEFIRETRAININGINSTITUTIONTEL:(0769)2489406FAX:(0769)2489409图4-7:量具重复性和再现性数据表格(包括零件内变差)零件评价人平均值12345评价人试
6、验次数最大最小极差最大最小极差最大最小极差最大最小极差最大最小极差1.A1.68.58.101.07.93.14.87.78.09.97.83..14.58..42.162.2..67.57.101.08.92.16.85.77.08.96.81.15.59.40.193.34.平均值(全部).6251.00081750.89250.49750.76655.极差0.010.010.01.010..020.020.010.010.01.02.01.01.02.030.0136.B1.59.51.081.08.92.16.82.73.09.84
7、.71.13.49.31.187.2.60.50.101.07.93.14.81.75.06.85.70.15.48.32.168.39.平均值(全部).551.007878.40.700510.极差0.010.010.020.010.010.020.010.020.030.010.010.020.010.010.020.01111.C1.56.49.071.10.95.15.84.77.07.87.74.13.56.39.1712.2.55.47.081.08.94.14.84.76.08.88.73.15.57.38.1913.314.
8、平均值(全部).521.02.80.80.48.722515.极差.01.02.01.02.01.01.00.01.01.01.01.02.01.010.20.01116.零件平
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