万吨氧化铝桥式溷匀取料机

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1、河南分公司70万吨氧化铝扩建桥式双斗轮混匀取料机安装监理实施细则一.工程概况及专业工程特点本设备由长沙重型机器厂设计制造，型号QLH400.34，由厂家负责安装调试。生产能力400t/h，轨道距离34m。外型尺寸40.2m×24m×9m（长×宽×高），设备实际总重约120t。为保证设备运行平稳，对基础轨道有严格尺寸、平行度、平面度要求，要确保其与总图要求相一致。由于体积及吨位较大，设备装卸及安装过程中需要使用起重设备时要采取预防措施，保证人员及设备安全。该安装工程系大型室外设备安装，根据《有色金属工业建设工程机械设备安装质量验评标准》的规定，该安装工程为一个单位工程，分为

2、设备安装、电气两个分部工程。其设备安装分部又分为行走轨道及桥架安装、大车行走机构安装、皮带机安装、小车及斗轮机构安装、取料机试运转五个分项工程。二.监理工作流程组织设计审批→生产要素配置、质量审查→开工报告审批→审查作业技术交底→安装过程质量巡视、平行检验→验收、消缺→试车旁站监理→工程评定、资料整理三.编制依据1．长沙重型机械厂QLH400.34桥式双斗轮混匀取料机设计图纸文件；2．长沙重型机械厂QLH400.34桥式双斗轮混匀取料机安装调试大纲；3.长沙重型机械厂编制的《施工方案》；4．《有色金属工业建设工程机械设备安装质量验评标准》；5．《连续输送设备安装工程施工及

3、验收规范》GB50270-98；6．《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94；7.《监理规划》。四．设备安装工艺流程施工准备→行走轨道验收及桥架安装→大车行走机构安装→皮带机安装→小车及斗轮机构安装→电气、自控安装→试运转五.监理控制要点及目标值1．组织设计审核：①施工方案满足要求。②进度计划符合总体方案。③平面布置合理。④质量保证体系健全，措施可行。⑤安全措施符合规定。2．资质审查：审查资质，包括人员以及安装单位资质，提出本专业意见。3．安装设备、机具、人员情况检查。4．开工控制：满足1～3的要求，监理审批开工报告。5．作业技术交底审查：内容包括：安装方

4、法、质量要求、验收标准、重要技术要求、安全事项、与相关单位的配合等，确保其能保证作业活动的质量要求。6．工程材料设备检验控制：审查原材料的证明文件及检验报告，检验实体，参加进场验收，符合要求时签认承包人填报的《工程材料/设备报审表》。7．设备到场检查验收：主要检查：规格是否符合设计要求；零部件是否符合产品质量要求；产品外观是否存在缺陷；零部件数量是否与装箱单相符等。8.现场安装过程控制：1）行走轨道交验，参加交验或检查交验资料，按验评标准检查实体。2）安装工程的开工必须同时符合以下三个条件：①符合开工控制要求。②设备已报验并交接。③行车轨道已交接。3）桥架安装：采用检查、

5、量测的方法。检查①大梁的三段拼接处表面，不允许有油污、沙粒等杂物。②腹板与联接板、翼板与联接板贴合面是否紧密贴合。③碰头的高强度螺栓拧紧力矩300Nm。④桥架三段用高强度螺栓拧紧，力矩622Nm。⑤主梁安装后，轨道中心线与腹板中心线偏差＜5，同一截面上小车轨道高低差＜3，小车轨道接头处的高低差≤1，侧向错缝≤1，小车轨道纵向水平度1/1500，桥架两联接法兰的横向中心线距离偏差±5，铅垂线与钢轨的中心线偏差≤2.5。4）大车行走机构安装①检查卷扬钢丝绳有没有松股、断丝现象——目测。②大车行走机构和小车驱动装置制动器闸瓦紧密贴合于制动轮的工作表面上，松闸时无摩擦，间隙均匀—

6、—塞尺检查不大于0.7㎜。③行走轮安装允差应符合下表规定——量测。序号项目允许偏差1车轮的垂直偏斜h/400，只许下轮缘向内偏斜（h为测量长度）2车轮的水平偏斜t/1000（t为测量长度）3走向轮组的两对角线之差不大于54同一台车架上车轮的同值差不大于25同一端梁上全部车轮的同值差不大于55）皮带机的安装〈1〉检查头架、尾架、中间架、支腿，应符合下列要求——量测。①机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3㎜。②机架中心线的直线度偏差在任意25㎜长度内不大于5㎜。③在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000。④

7、支腿对底面的垂直度偏差不大于2/1000。⑤中间架的间距允许偏差为±1.5㎜，高低差不大于间距的2/1000。⑥机架接头处的左、右偏移差和高低差不大于1㎜。〈2〉检查滚筒，应符合下列要求——量测。①横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于2㎜。②轴线中心线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000。③轴线的水平度偏差不大于1/1000。〈3〉检查托轮，横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3㎜——量测。〈4〉清扫器的刮板清扫面应与胶带面的金属相接触——目测。〈5〉输送带胶接对接中心准确，粘接牢固，接头处平滑，