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时间:2017-11-11
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1、陕西省秦岭水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线生料均化库库壁滑模施工组织设计24河南远达实业有限公司二○○三年十一月二十日目录第一章总体施工方案一、工程概况二、施工方案第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、平台上物料的堆放四、对砼的要求第三章滑模施工一、滑模设备检修二、滑模装置的组装三、滑升程序四、钢筋施工五、砼施工六、预留孔洞及预埋件的施工七、特殊部位处理八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法九、质量保证措施24第一章安全技术一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及
2、照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除第二章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训第三章施工进度计划第四章质检及工程验收一、质量检查二、工程验收第五章材料、半成品、预埋件供应计划24第一章总体施工方案1、工程概况铜川4000t/d水泥熟料生产线位于陕西省秦岭集团水泥厂内,生料均化库为单体圆形筒仓。筒仓设计标高为50.00m,在基础标高-3.70m至标高11.544m间内径Φ17360mm,壁厚700mm。在标高11.544m至标高50.00m间内径Φ18000mm,壁厚380mm。
3、2、总体施工方案根据施工特点,拟定滑模设备从基础平面开始组装滑升。滑升至标高11.544m空滑改模后,继续滑升至设计标高,滑模设备拆除后,土建进行中心锥体施工。24第二章滑模施工技术设计2.1滑模装置设计2.1.1、模板系统提升架的形式采用“门”字形,立柱用[14,横梁采用双排[10或[12,立柱与横梁采用焊接,根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300mm,围圈采用[8接头对焊,模板采用标准钢模板以2012为主,配少量3012、1512,模板采用U型卡连接,与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2
4、.1.2、操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式,内平台设计宽度为2000mm,主要材料由[8、[6.3和L50组成,三脚架可满足250Kg/m的线载荷;在提升架内侧挂Φ18拉杆(辐射式拉杆)与中心盘相连,以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形,用花篮螺栓调节松紧;外平台采用外挑三脚架,平台宽1500mm,主要材料由[8、[6.3组成,整个内外平台制作采用焊接,螺栓连接,内外平台下挂设内、外吊脚手架,内、外平台上部设置防护栏杆。2.1.3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范(GBJ113—
5、87)及有关规定,主要采用“GYD-35”和“GYD-60”型千斤顶,主(Φ16)、支(Φ824)高压油路系统,YHJ-36型液压控制柜,支承杆采用非工具式Φ25圆钢和钢管制安。支承杆和千斤顶最小数量的计算n=N/P式中:n---支承杆(或千斤顶)最小数量N---总垂直载荷(KN)P---单个千斤顶计算承载力(支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力,两者取其最小)2.1.3.1单根支承杆允许承载力在正常滑升状态下,按下式计算:[P]=(α×40×E×J)/K(L0+95)²式中:[P]---单根支承杆允许承载力(K
6、N)α---工作条件系数,取0.7E---支承杆弹性模量(KN/cm²),取2.06×10000J---支承杆截面惯性距(cm²)²,取1.918K---安全系数,取2.5LO---支承杆脱空长度(设计50cm)结合本工程实际情况,经计算[P]=21KN2.1.3.2单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2[P顶]=35/2=17.5KN2.1.3.3总垂直载荷:2.1.3.3.1模板系统24提升架44(个)×75(kg/个)=3300kg围圈250(m)×8.0(kg/m)=2000kg内平台44(付)×40
7、(kg/付)=1760kg外平台44(付)×20(kg/付)=880kg加固285(m)×8.0(kg/m)=2280kg拉杆88(根)×2.5(m/根)×3.86(kg/m)=850kg吊脚架88(付)×7.0(kg/付)=616kg钢模板140(m²)×35(kg/m²)=3458kg平台板6755kg合计:21899kg2.1.3.3.2操作平台施工载荷平台最多人员数40(人)×65(kg/人)=2600kg液压设备500+28×44=1732kg电焊机、振动棒、工具等1000kg堆放材料3000kg其它
8、:500kg合计:8832kg2.1.3.3.3钢模板与砼的摩阻力18×3.14×2×1.2×225=30520kg总垂直载荷N=21899+8832+30520=61251kg≈600KN所以,n=N/[P顶]=600/17.5≈34台,考虑到工程实际因素,本工程选用44台“GYD-35”型千斤顶(或选用“GYD-60”24型千斤顶,数量可适当减少)。P=N/n=660/44=15(
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