补水箱制作施工组织设计方案

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1、补水箱制作施工组织设计方案施工组织设计方案工程名称：500立方米凝结水箱项目名称：山西国际电力华光电厂一期(2X600MW)工程山西电建一公司1编制依据1.1施工依据的技术资料1.1.1《电力建设施工及验收技术规范》第四部分：电厂化学1.1.2《火电厂施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装置（2001版）1.1.3《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20021.1.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.2施工图水箱定位图2.工程概况山西国际电力华光电厂一期(2X600MW)2#机组500立方米凝结水箱工程是由西北电力设计院设计.水

2、箱由水箱本体、侧人孔、液位信号接口、进水接口、溢流接口、排污接口、盘梯及平台、出水接口、顶人孔、浮子液位计、呼吸器、接地导线、接地桩头等组成。水箱本体、顶盖和底板在现场加工制作，加工时应严格按照相关的规范进行。焊接时焊条采用J422型。箱底须做严密性试验，严密性试验可采用真空试验法其负压值不得小于46.66kpa（350mmHg）.水箱箱壁的严密性和强度均采用充水来检查，充水水位应高于溢流口水位，试验时水温不应低15℃，充水后用1～1.5kg锤子沿所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，以无异常变形和渗漏为合格.3作业准备3.1计划投入

3、人员及组成项目经理：1人安全员：1人技术员：1人质量员：1人焊接施工队：16人防腐保温施工队：10人共计：30人3.2计划投入的主要施工设备及机具4作业程序及作业方法4.1作业步骤4.1.1验收基础是否符合要求；4.1.2预制好每块钢板；4.1.3铺设底板并焊接完成；4.1.4底板进行真空试验；4.1.5立抱杆放帐圈并制作第一层围板；4.1.6安装角钢圈并焊好；4.1.7上顶板并焊接完成；4.1.8第二层围板围好后起第一层围板并焊接；4.1.9制作安装顶部围栏并焊接；4.1.10用倒装法安装其他几层围板；4.1.11安装附件并焊接完成；4.1.12焊接最后一层围板

4、和底板；4.1.13箱体进行水压试验。4.1.14聚脲涂层制作及检验4.2预制及组装4.2.1预制的一般规定4.2.1箱体在预制组装及检验的过程中所用的样板，应符合下列规定：4.2.1.1弧形样板的弦长不得小于1500mm；4.2.1.2直线样板的长度不得小于1000mm。4.2.2钢板的切割及焊接坡口加工，应符合下列规定：4.2.2.1钢板的切割加工采用手动切割；4.2.2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；4.2.2.3底板开50°的V形坡口，间隙为5mm；箱壁δ=8mm的钢板开60°的V形坡口，间隙为2mm，箱壁板厚小于5mm的钢板

5、开70°的V形坡口，间隙为1mm。4.2.3所有焊接应符合下列规定：4.2.3.1该项目所有焊条J422焊条应具有质量合格证明书，并符合《碳钢焊条》GB/T983的规定。4.2.3.2焊前应清理坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水份、污物。4.2.3.3所有搭接角焊缝组对焊缝间隙小于1mm。4.2.3.4壁板对接接头组对间隙2～3mm，壁板对接焊缝双边坡口，坡口角度60±5°。钝边2～3mm，壁板环缝单边坡口上侧板开坡口，坡口角度45±5°。4.2.3壁板预制4.2.3.1各层围板的壁板纵向焊接接头应向同一方向逐圈错开，其互相错开的间距应为板长的1/3，或不小于

6、500mm；4.2.3.2水箱箱壁最低一圈纵向焊缝与箱底边缘板焊缝之间的距离不得小于200mm；4.2.3.3箱壁开孔距离及加强圈焊缝距纵焊缝不得小于200mm与环焊缝距离不得小于100mm；4.2.3.4包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离，不得小于200mm。4.2.4底板预制4.2.4.1底板的排板直径，应按设计直径放大0.1%—0.2%；4.2.4.2中幅板的宽度不得小于1800mm；4.2.4.3底及箱壁上平行焊缝之间的距离应不小于500mm。4.2.5顶板的预制4.2.5.1单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接；4.2.5.2顶板任意相邻焊缝的间距，

7、不得大于200mm；4.2.5.3顶板预制好后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。4.2.6底板组装焊接由于罐底板面积大，焊缝多，因此我们采用跳焊法，控制底板的焊接变形量在（30mm以内）。4.2.6.1中幅板先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道采用跳焊法（间隙1～1.5m）4.2.6.2弓形边缘板先焊外缘300mm焊缝,在罐底和罐壁连接角焊缝焊完后,再焊剩余的边缘板对接焊缝,最后焊接边缘板与中幅板的焊缝.4.2.6.3边缘板第一层收缩缝的焊接采用跳焊法<间段150～200mm).4.2.6.4罐底与罐壁的角焊缝由8-10个焊工从罐内,外沿同一方向分段焊

8、接,第一层