杜君文 电厂高压加热器运行中故障原因分析及预防措施

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1、电厂高压加热器运行中故障原因分析及预防措施杜君文黄陵煤矸石发电公司,发电运行部E-mail：36678882@qq.com摘要：文章针对各电厂高压加热器存在的管子及胀口泄漏，给水自动旁路密封不佳，疏水系统自动投入不良等一些较普遍的问题，分析了这些问题的成因，进而提出了针对性的处理对策。关键词：高压加热器；泄漏；故障；原因分析；预防措施前言汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性，加热器的投入率是经济指标中重要的一

2、项考核指标。随着火力发电厂机组向大容量高参数发展，高压加热器（以下简称高加）承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会给高加带来损害。为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。1.存在的问题　　为了确保热电厂的安全经济满发，各高加均应投入运行。如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。

3、各电厂高加在实际运行中存在的主要问题如下。1．1管子及管子与管板的泄漏　　管子及胀口泄漏，是各厂均存在的普遍问题。比如我厂4号机2号高加漏管率达5％以上，1号高加也有漏管现象，均已经过检修。但新高加投运一年后便有3根管漏，后稳定不再漏管。目前一般处理办法是在检修中查漏后加堵，这样，在未完全明了泄漏是胀口漏还是管子本身泄漏的情况下，就会把原应加以补焊的管子都堵死。1．2给水自动旁路装置密封设计不佳　　比如我厂50MW机组的进口联成阀壳体内旁路套筒间隙处微漏。据热力试验数据，其最终水温比1号高加出口水温

4、低2．03℃。运行中发现，在检修后投运后，给水温度明显提高，但运行后不久即回复到原较低值。检修中发现，其密封用堵料被冲跑，且筒壁有水冲刷现象，在检修中将原0．70～0．80mm的间隙减至0．35mm，并换用高压密封材料，效果尚好。1．3疏水系统自动投用不良　　某电厂每台125MW机组1号高加，疏水自动不能投，经常性无水位运行。疏水管有冲刷严重，振动很大，其碳钢弯头频繁被冲坏。半山电厂将1号高加的疏水调节阀移至除氧器平台，这有助于克服疏水管弯头冲蚀严重，管道振动大等问题。神龙电厂125MW机组1号高加

5、也常低水位运行，振动较大，且疏水调节阀关不死，华龙电厂1号机也时有低水位现象。1．4 水位计及水位讯号装置不能正常运行　　水位计漏是各电厂的普遍问题，神龙电厂1号机高加自投运以来一直漏，电接点投运后不久即坏，看不准。华龙电厂对水位计用了球密封的改进，情况较好。我厂也反映水位计与实际情况不符。但经过加装电接点水位计后，运行良好。1．5水侧保护不可靠　　温州电厂1号机危急疏水管道上一次门为手动，二次门为电动，电厂反映二次门后无隔离门，运行中无法检修。台州电厂反映危急疏水门漏，且阀座有裂纹，力矩不足。镇海

6、电厂200MW机危急疏水管有虹吸井水倒灌现象，已将电动门放大等级。2处理对策　　针对上述中高加普遍存在的问题，加以归纳总结，提出以下的针对性措施。2．1关于钢管及胀口泄漏　　胀口泄漏主要原因可归结为不合理的结构和工艺设计、胀接和焊接质量不良及不适当的运行操作方式。而管子本身泄漏，除了管材质量外，主要是冲蚀、腐蚀及振动等原因。国内高压加热器的管系泄漏中大多是管口泄漏。在出现管系泄漏时，应查明究竟是管子本身漏还是焊缝漏，不应草率将管子堵塞，甚至将附近几根管子都堵塞。若是管口漏，便应补焊。这关键在于焊工必

7、须认真严格地执行工艺规定，克服条件艰苦的困难，耐心仔细地操作，焊补时切忌带水、汽操作，也不能不铲去小漏量焊缝原有焊渣而直接补焊。对于管子泄漏，由于改动设计结构和系统有很大的限制，因而对运行工况的控制和操作中的维护显得十分重要。针对冲蚀和振动引起的管束损坏应采取以下对策：　　（1）应避免低水位和无水位运行，防止疏水调节阀开度过大，而在疏水冷却段内引起闪蒸和汽水两相流。   （2）要监视和控制高加的热力参数，以防冲刷管束并激发振动。（3）对于已发现的管束泄漏，应及早停用检修，防止继发性冲蚀。　　（4）应

8、严格控制给水品质，包括含氧量、pH值等防止腐蚀。对无铜的系统pH值应控制在9．2～9．8，有铜系统则在8．8左右，含氧量应不大于0．005μg／l。　　（5）应保证放空气系统的正常工作和采取有效的防腐措施，通常可根据停用时间长短及具备的条件，采用充水、充气和充氨的方法。　　（6）对U形管高加管束的泄漏，堵管是一种主要的修复手段。在堵管前应查清管束泄漏的型式及位置，并据此选用合适的堵管方式及工艺。为保证堵管质量，高加被堵管的端头部位一定要经过良好的处理，使管孔或管板孔圆