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1、海门市建施工工艺施工工艺标准附件—主要分部分项工程质量控制标准2003上海工艺名称:地基基础工程工艺标准编制人:陈岗王士广陈锦华审查人:批准人:编制日期:2003-02-15批准日期:2003-02-28执行日期:2003-03-01说明本标准参照《建筑施工手册》(缩印本第二版2002年12月第十次印刷,中国建筑工业出版社)、03G101-1、《预制钢筋混凝土方桩》(97G361)、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50011-2001)及
2、国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定编制。预制桩施工工艺桩的制作程序如下:制作场地的压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度,拆模支间隔端头模板,刷隔离剂,绑扎钢筋浇筑隔桩混凝土用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩养护至70%强度吊起100%强度运输、堆放。采用重叠制桩时,重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定,但一般不超过4层。一、桩帽焊接桩帽焊接采用手工电弧焊,严格按97G361图集中的有关要求及JG
3、J18-96、JGJ81-91等验收规范施焊。1、将钢板垫高与地面保持一定距离,将钢板摆平,矫正钢板使之达到平直后切割。并做好割口的清理工作,根据图集的要求,由专人划线。2、检查氧气瓶和乙炔瓶的工作状态是否正常。开氧气瓶和乙炔瓶的输送阀门调节减压器,将氧气和乙炔瓶调节到所需的工件压力,用预热火焰把割件加热到燃烧温度,再开启切割氧射流,选择合理方法进行切割。3、钢筋与钢板搭接焊时,焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚度不得小于0.35d。4、钢帽焊接采用坡口角接接头,坡口宽度为钢板厚度H+1mm
4、,其焊缝偏差为+3。采用满焊,不允许出现根部收缩,咬边裂缝,表面焊渣必须全部清除掉,不允许出现表面气孔。5、钢帽焊接应平直方正,不允许出现倾斜串角或翘曲现象,焊缝必须饱满。二、钢筋笼制作1、纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应出现偏斜现象,纵向钢筋接头采用闪光对焊,在同一连接区焊接接头不得超过主筋的50%,错开长度不得小于35d及500mm。在桩顶桩尖各2m范围的主筋不得有接头。纵向钢筋保护层厚度为30mm,利用放置垫块保证入浇模后的主筋保护层厚度均匀一致。2、桩内绑扎箍筋未端需作135°弯钩,桩两端
5、的加密区箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。3、桩尖作成楔形截面,截面中心放一根φ25或φ28的粗钢筋。4、主筋距桩顶的距离,应按设计要求严格控制,桩的主筋不应与桩帽顶面钢板焊接。5、帽与钢筋焊连接时,应注意钢帽的放置应平直方正,遇地坪不平时应垫平。三、模板配制1、严格按图集要求配制模板,保证模板的强度、刚度及稳定性。侧模采用钢模,桩尖模用夹板模以保证桩的平直度。2、桩与邻桩、桩与底模间的接触间,应涂刷隔离剂,严防互相粘结。禁止用废机油作隔离剂。四、浇砼1、浇灌砼时,应由桩顶向桩尖方向进行,必须连续浇筑,不
6、得中断,对桩头、桩尖应加强振捣。混凝土粗骨料应用5-40mm碎石。2、上层桩与邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩混凝土强度达到30%以后方可进行。3、撒水养护不少于7d。4、混凝土坍落度不得大于60mm,机械搅拌,机械振捣。五、允许偏差预制钢筋混凝土桩的允许偏差偏差名称允许偏差值(mm)横截面边长±5桩顶对角线之差10保护层厚度±5桩身弯曲矢高不大于0.1%桩长,且不大于20桩尖中心线10桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3锚筋预留孔深+20浆锚预留孔位置5浆锚预留孔径±5锚筋孔的垂直度≤1%主筋间距±5箍筋间距
7、±20桩顶钢筋网片位置±10吊环对桩纵轴线的偏差±20吊环露出桩表面的高度±10多节桩锚固钢筋的长度±10多节桩锚固钢筋平面位置5多节桩预埋铁片位置±3主筋距桩顶距离±5静力压桩施工工艺静力压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点,在桩基施工中得到广泛的应用。其操作工艺如下:定位放线吊桩、搬运及堆放沉桩接桩和送桩竣工验收。一、施工准备1、按桩基工程总量的1.2倍及工期要求,配置桩机及施工人员数量。2、桩机进场后,应对桩机的配电系统、动力液压系统进行现场
8、调试,必须在一切正常的情况下方可正式开工。3、根据桩的承载力及桩身强度要求,合理配置配重。4、根据现场制桩堆放情况,合理安排开桩流程。将有标记的试锚桩与工程桩分开堆放,以防把试锚桩当工程桩压下。二、定位放线1、严格按照已提供的建筑物标桩坐标施测桩位,并在建筑物外围不受压桩挤土影响的区域做好标桩控制点、控制线。2、每次测放桩都必须对标桩进行复核,在桩机就位时,必须对桩位进行二次复核,桩位应用红漆涂刷,并撒白灰做好明显标志。3、桩位放样允许偏差:群桩20mm单排桩10mm
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