【技术资料】游标卡尺和千分尺的读数方法及使用注意事项

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1、【技术资料】游标卡尺和千分尺的读数方法及使用注意事项游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。游标卡尺的概述游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。游标卡尺的读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺

2、寸。0.02mm游标卡尺的读数方法如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示：0.02x9=0.18mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm游标卡尺的使用方法将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪

3、之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：游标卡尺的应用游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面：1）测量工件宽度2）测量工件外径3）测量工件内径4）测量工件深度具体的这四个方面的测量方法请看下图：使用注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1.使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2.测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3.读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4.测量内径尺

4、寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5.游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。螺旋测微器又叫千分尺，是一种精密的测量量具，下面将对螺旋测微器的原理、结构以及使用方法等内容进行讲解。什么是螺旋测微器？螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。螺旋测微器的结构以下为螺旋测微器的结构示意图：螺旋测微器工作原理螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移

5、动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。螺旋测微器的使用方法我们经常帮客户用螺旋测微器连接我们的数据采集仪进行高效率的测量时，我们经常指导客户在做螺旋测微器时需要做到以下几点：1.使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）

6、接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。2.左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。螺旋测微器的读数方法1.先读固定刻度2.再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3.再读可动刻度（注意估读），记作n×0.01mm；4.最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。

7、螺旋测微器的注意事项1.测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2.在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3.读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。4.当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。螺旋测微器的正确使用和保养•检查零位线是否准确；•测量时需把工件被测量面擦干净；•工件较大时