工艺管道施工方案

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1、10万吨/年高顺式顺丁橡胶生产装置封闭式地面火炬管道施工技术方案1.概况封闭式地面火炬迁移共包含工艺管道约2750米,给排水管道126米,各类阀门70台,分系统管廊和装置区两部分，系统管廊由茂名瑞派设计工程有限公司设计,装置内由中船重工集团公司第七一一研究所设计。2.编制依据⑴茂石化安全管理规定⑵设计单位提供的施工蓝图⑶《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）⑷《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑹《石油化工剧毒、易燃、可燃介质

2、管道施工及验收规范》SHJ3501-2002⑺《阀门检验与管理规程》SH3518-20003.施工准备⑴针对干线工程的施工特点，做好各项准备工作，并按监理批准的施工方案组织施工。⑵所有现场施工人员应进行三级安全教育后，方可进入施工现场。⑶焊工应持合格的焊工证方准上岗。⑷施工单位的施工设备及机具应满足业主对施工力量的基本要求。4.工艺管道施工程序主要施工程序见下图第20页共19页10万吨/年高顺式顺丁橡胶生产装置封闭式地面火炬管道施工技术方案管道施工程序图设计交底图纸会审熟悉图纸编制施工方案材料检验材料采购供应技术交底材料涂底漆切割

3、下料10坡口加工12组对焊接检查检验土建、结构、设备安装工程验收，工序交接管道及其支架安装固定口焊接20共检合格验收冲洗气密整理交工技术文件6焊接工艺评定和焊工考试管道支架预制焊接1416探伤压力试验212322防腐绝热交工验收1724191815编号出场13981117432526施工管理预制场预制现场安装编制材料预算8252827开车保运第20页共19页10万吨/年高顺式顺丁橡胶生产装置封闭式地面火炬管道施工技术方案5.材料检验5.1管材检验⑴钢管的材质、规格、型号等应符合设计文件要求和相应现行国家标准的要求。⑵管子应带有注明

4、产品钢号、批号、质量等级、分项检验结果及监督部门印记的质量证明书。⑶管子外观表面应平滑、无严重锈蚀，不得有裂纹、重皮、砂眼等缺陷。5.2管道组成件的检验⑴本项目均为Ⅱ类管道，Ⅱ类(或B级)的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查，尺寸偏差符合《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001的要求。⑵管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷；⑶法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。⑷螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应

5、配合良好，无松动或卡涩现象。5.3阀门检验⑴压力管道使用的阀门检验，执行《石油化工钢制通用阀门选用，检验及验收规范》SH/T3064-2003，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。工装设计制作检验场地准备成立阀门检验、试验小组质量证明文件核查、确认阀门外观质量检查合格强度试验严密性试验不合格品处置合格不合格检验、试验状态标识交付安装⑵阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见下图。第20页共19页10万吨/年高顺式顺丁橡胶生产装置封闭式地面火炬

6、管道施工技术方案⑶中压阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。⑷Ⅱ类(B级)管道的阀门均应逐个进行水压强度和严密性试验。⑸B级或B级以上管道阀门阀座密封面以0.6MPa做空气压力密封性试验。⑹阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。⑺阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。⑻除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。⑼

7、公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。⑽试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做好试验合格的标识。6.管线预制6.1管道材料切割下料为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在预制场进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。⑴班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实

8、测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。⑵根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。不同生产标准的管道切割完成后做好标记的移植。如下