空压管道施工方案

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1、广元科技三期厂房空气压缩管道施工方案广东省源天工程公司目录：1、编制依据2、工程概况3、管道材料的验收和领料4、管道施工工艺5、管道下料及坡口加工6、支架制作与安装7、管道安装8、管道焊接9、管线试压10、管线清洗11、管道涂漆12、交工前的管道安装检查13、质量保证措施14、工程防护15、安全文明施工注意事项空压管道施工方案1、编制依据：1．1、中国轻工业广州设计工程有限公司设计的施工图。1．2、工业金属管道工程施工验收规范（GB50235-2010）。2、工程概况：2．1、本次工程是广元（广州）科技有限公司三期厂房车间及空压站安装空气压缩管道2．2、本工程工业管道设计压力为P

2、N=1.0MPa2．3、主要工程量：序号名称规格单位数量1无缝钢管￠150×6m88.22无缝钢管￠125×4.5m33.63无缝钢管￠100×4.0m2154无缝钢管￠80×4.0m178.55无缝钢管￠65×4.0m63.46无缝钢管￠50×4.0m201.67无缝钢管￠40×3.5m228.48无缝钢管￠32×3.0m102.59无缝钢管￠25×3.0m62.810无缝钢管￠20×3.0m543.211无缝钢管￠15×3.0m64.83、管道材料的验收和领料A、须核对每项材料之规格与数量。B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。C、材料到货应由材料

3、员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。E、自检合格后报现场技术负责人检验认可，方可入库使用。F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。4、管道施工工艺：4.1、管道预制程序施工准备——材料领用管道——表面除锈——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检

4、验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——阀门调试检测——系统试压——防腐5、管道下料及坡口加工：A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲

5、刺须以砂轮磨除。6、支架制作与安装6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设

6、。6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。7、管道安装7．1管道施工方法与要求A、所有地上管线应严格按设计图纸施工。B、法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。E、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。F、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律

7、使用长径弯头。G、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。H、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。I、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。J、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。7．2、管线组（安）装（1）现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图