mdf生产作业指导书

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1、凯跃集团木业部版本号:A/A页号:31/31堆场工艺规程一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净,要保证材料良好的通风和良好的排水条件,还需做好安全防火工作。二、材料堆放应分明类别,需要把木片、木材分类分开堆放,木材中松木必须与其它木材分开堆放,桉木需与其它杂木分开堆放,若某一种杂木数量太多,也应单独堆放。三、木材堆放应尽量整齐有序,堆垛间必须留有一定的间隔,每一堆垛的大小长约50米、宽约30米,高度一般规定为:1、人工搬运的最高为3--4米;2、机械搬运的最高可达10米;堆垛间距一般为5--6米或可视吊车

2、脚臂伸缩而定。四、为了保证生产正常运行,堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量,雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行,用于生产性的木材,不允许含有杉木等,木料中不允许有碳化、腐朽材,以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质,收购的木料尾径应在40mm以上,松木尾径可在30mm以上。六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片,目测,不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质,树节不宜太多,不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验

3、收合格的木片。防止发霉变质,堆放不宜太高(不得超过5米)堆放时间一般为3--4天,最长时间不得超过7天,遇天气潮湿、下雨、炎热,堆放时间还应缩短,需在3天内使用完(木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定)。验收不合格的木片不能用于生产使用,可作燃料或退货。七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则,不得乱用、混用或无序使用,用料应稳定,若遇生产调节需由领导批准而行。八、堆场中的木料应做好登记管理工作,每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等,方便检查使用;堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月,最长

4、时间不宜超过半年;泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。九、抓料运料过程中,不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。凯跃集团木业部版本号:A/A页号:31/31削片工艺规程一、切削的木片要求大小均匀,切口习整平滑,木片的尺寸一般为:长度16--30mm,宽15--25mm,厚3--5mm,含水率一般大于35%,合格率不低于80%为宜。二、当切削的木片太小时,应适当调大飞刀与底刀的间隙,并检查削片机筛网是否堵塞,堵塞时要及时清理。三、当切削的木片太大时,应适当调小飞刀与底刀的间隙,并检查削

5、片机筛是否损坏,筛网损坏要及时更换。四、当检查出木片不合乎要求时,除要检查调整飞刀与底刀的空隙外,还要检查刀具的利钝程度,发现刀具钝时需更换。五、当削片机的负荷太大时,应减少木料的进给量,并检查刀具的磨损情况,及时更换磨损的刀具。六、木料的进给保证尽量均匀,供应的木料不允许有:1、直径大于30cm以上的大径木;2、长度超过4米的长木料;3、弯曲度超过45度的弯曲长木;4、为保护设备和刀具,木料中不允许有金属、石块、橡胶等有害物质。七、运输机之间不能有树皮或碎料堆积,发现有堆积时应及时清理。八、当切削的木片

6、中有橡胶时,应检查进料及各运输皮带,应及时清理外来橡胶或皮带上快脱落的橡胶。九、当木料干燥、含水率低时,应在原木运输机上及时给木料喷洒水,保证含水率,保证木片质量。十、应经常检查运输机械和运输皮带,当发现机械运转不正常或皮带跑偏,或发生堵料时,应及时解决清理,保证设备正常运转。凯跃集团木业部版本号:A/A页号:31/31木片使用工艺规程一、松木片必须与其它木片分开堆放,桉木片应与其它杂木片分开堆放,杨木片应与其它杂木片分开堆放,外购木片中剥皮木片与不剥皮木片分开堆放。二、应根据生产需要,积极认真做好木片搭

7、配工作,需要按生产工艺要求比例,不但要做好松木与杂木之间的比例,还要做好料仓木片与非料仓木片间的比例,好木片与差木片间的比例进行合理搭配等,较差的木片不能用于3.0mm以下的薄板生产,较差的木片搭配时用量不得超过20%,木片使用时搭配应尽量稳定,波动不能太大。三、木片使用要遵循“先到先用”原则,不可长时间堆放,防止发霉变质,料仓木片应在7天内用完,外购木片和露天堆放的木片一般应在3--4天内用完,最长时间不宜超过7天,遇天气潮湿、下雨、炎热,堆放时间还应缩短,需在3天内使用完,具体情况按生产计划而定。四、

8、使用螺旋运输机输送木片,要防止木片搭桥现象的发生,遇木片搭桥时应及时解决,保证木片供应的准确性。五、木片在进入热磨前,必须经过至少2道以上除铁程序,除去木片中的铁器,每班下班前必须清理除铁器上吸附的铁等物质,在生产过程中若发现除铁器上吸附了较多的铁等物质时应及时清理,停机检修期间必须清理到位。六、木片在进入热磨前还需经过筛选,除去碎料、泥砂以及过大木片等。正常情况下振动筛和滚筛都可使用,遇木片质量较差或下雨天时必须使用滚筛。应

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