增压器性能综合试验台介绍和方案一

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1、压气机和涡轮性能试验台测控系统设计方案论证说明增压器性能综合试验台一、意义和必要性增压器各种特性的测试非常必要。特别对新产品开发研制鉴定、老产品改进检测鉴定和定期抽查稳定质量三个方面。这就需要若干个性能试验台。如要全部配全，要花费大量资金、场地和人力。而且由于性能试验不是天天作。这种闲置浪费更是巨大。如果将几种功能试验台集成在一个综合试验台上，则将是一种省地、省财、省人的大好事情。经济意义很大。特别对于中小型企业来说，尤其如此。二、可行性l对于中小型企业来说，建全套性能试验台没有必要。l有些部分如气源、台架、控制及数采集与处理完全可以共用的技术前提。而且也不需要这

2、些功能同时使用。三、总思路将气源、台架、控制及数采集与处理作成共用。只在某些系统和软件略加改动和添如便可满足其要求。四、功能此试验台可完成国标规定的以下试验项目：（1）对压气机进行特性试验：(国标规定项目）测试压气机的进出口气体压力、温度、流量，涡轮进出口压力、温度、增压器转速，求出表示压气机压比、流量、效率、转速之间关系的压气机特性9压气机和涡轮性能试验台测控系统设计方案论证说明（2）对涡轮机进行特性试验：(国标规定项目）测试压气机的进出口气体压力、温度、流量，涡轮进出口压力、温度、流量及增压器转速，求出表示涡轮机膨胀比、流量、效率、压头系数、转速之间关系的涡轮

3、机特性（3）对增压器润滑油供油量特性试验：(国标规定项目）测试不同工况增压器润滑油压力、温度、流量，求出压力特性、流量特性（4）对增压器进行噪声、振动试验：(国标规定项目）测试不同工况增压器的噪声、振动，求出噪声特性、掁动特性。包括频谱分析。（5）对增压器进行120h耐久热循环考核试验(国标规定项目）以考核其可靠性。（6）对增压器进行自循环性能试验(国标规定项目）（7）可完成对增压器的超速破坏试验和包容试验（国标规定项目）（8）可进行增压器脉冲热疲劳试验，以以考核其可靠性。（9）对增压器进行出厂试验（10）对增压器进行无热风整体动平衡试验，可代替热风出厂试验五、水

4、平和特点水平（1）对特性试验中的工况实行自动程控（转速、流量或者压力）。也可进行隔室电动手控。其它如风源、燃油供给及调节、各种进排气管道阀门开关调节、机油供给及温度调节、燃烧室点火等均可实现隔室电控。（2）试验数据自动采集、处理、显示、存储和打印输出（特殊要求项目）（3）测试精度达到一级以上目前国内外末有此种类试型试验台，填补空白和领先水平。特点9压气机和涡轮性能试验台测控系统设计方案论证说明l精度高：测试精度高（各主要测试参数均在0.2%以内），控制精度高，在1%以内。大大提高试验准确性、可信性。l自动化程度高：不仅试验数据采集、显示、存储、处理实现自动化，而且

5、还可达到控制自动化。还可以自动生成试验报表和特性曲线，大大提高试验效率、试验可信性及改善工作条件。l功能综合性：既可进行特叶生试验，又可进行可靠性试验，还可进行出厂试验和特殊试验。性能试验中，既能进行压气机外源冷吹风、热吹风试验，也可进行自循热吹风试验。既可进行压气机特性试验，又可进行涡轮特性试验。还可进行机油特性试验。和噪声、振动试验：可靠性试验中，既可进行一般120小时循环试验，又可进行超速、包容试验，还可进行脉冲热疲劳试验。出厂试验中，既可进行一般热风试验，还可进行整体动平衡试验l全部计算机化、网络化，便于现代化技术管理。六．参数及精度和结构：参数及精度l转

6、速：范围:0-250000r/min精度:0.5%l气体压力:：范围:0-200kPa,0-300kPa,0-400kPa精度:0.、5%（压气机出口和涡轮进口）0—－10kPa精度:0.、5%（压气机进口）0—10kPa精度:0.、5%（涡轮机出口）机油压力：范围:0----0、8MPa精度:1%9压气机和涡轮性能试验台测控系统设计方案论证说明机油流量0-2L/min温度：气温，范围0-150℃,0-200℃,0-250℃,精度：0、5%油温，范围0-150℃精度：1%排温，范围0-1000℃精度：0.、5%流量0—0.5kg/s,0—1kg/s,0—1.5kg

7、/s.精度：1%（压气机和涡轮机）系统结构：本系统由机械部分和控制及数据采集处理部分组成。①机械部分，包括：增压器热风试验平台（燃油供给系统、润滑系统、燃烧系统、进排气管路、电动阀门等）升速调速机构、包容及测试机构。脉冲及控制机构。②控制及数据采集、处理部分控制和试验数据自动采集处理部分包括：温度传感器（涡轮前、后温度、压,气机前后温度、机油温度）、压力传感器（U形压力表）（涡轮前、后压力、压气机前后压力）、，机油压力、转速传感器，油门执行器、电动阀(3个),控制箱和数字表等。整个系统框图如下：（附录）4、数据采集、处理和显示形式①油温、油压、压气机前、后气压、压

8、气机前、后