特大桥满堂支架现浇方案

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1、特大桥满堂支架现浇方案1.1.1满堂支架施工周期计划地基处理、满堂支架搭设、支架预压、模板安装、浇筑第一跨混凝土、到浇注第二跨混凝土的施工周期见下表。表5满堂支架箱梁施工周期表序号工作内容时间序号工作内容时间1地基处理15天6混凝土浇筑1天2支架安装7天7内模拆除3天3安装底模2天8预张拉1天4预压及卸载10天9外模拆模并走行至下一跨3天5安装侧向模板10天绑扎钢筋、内模安装8天绑扎钢筋、内模安装8天混凝土浇筑1天合计第一跨约53天，第二跨约16天，第二跨的支架安装、预压、底模安装等工序要平行作业2满堂支架现浇梁施工方法2.1地基处理平整梁下16m宽度范围内场地

2、，压路机碾压，使之地基承载力达到200KP以上；然后其上换填2米厚3：7灰土，每层松铺厚度不超过30cm，用18T振动压路机碾压6～8遍，压实度达到95%以上。承台四周压路机压不到位地方用人工摊平后用小型打夯机夯实。压实度满足要求后，进行场地硬化，采用C20砼硬化15cm厚。支架范围两侧开挖水沟排水，降低水位标高（见图一）。以防止雨水流入支架区，引起支架下沉。号墩号墩厚砼米排水沟排水沟施工便道米坡度图一：支架基础平面图21特大桥满堂支架现浇方案1.1支架布置支架采用碗扣式脚手架，立杆1.2m，横杆0.6m，壁厚3.5mm。底、顶托采用可调托撑。支架横向布置如图二

3、所示，纵向立杆间距为60cm，在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在横向立杆和纵向立杆设置剪刀撑。在地基处理好后，进行放线，纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。支架底部设置底托，利用底托调平立杆高度。支架搭设好后，安置顶托。顶托上放置先横后纵分配梁，横向分配梁采用2【16槽钢，纵向分配梁采用10×15cm方木。利用相邻两墩台支座顶面带线向下反量，调整纵向分配梁标高。21特大桥满堂支架现浇方案支架横向布置图二安装模板前，要对支架进行预压。根据现场具体条件，选择砂袋预压法。预压荷载按梁体近似等效荷载布置，

4、并考虑施工机具、人员影响，预压最大荷载取120%梁体自重荷载。根据梁体混凝土浇筑顺序，预压时按照先底板、再腹板、后翼缘板的顺序，分四级对称加载。一级加载：60%腹板重+底板重=38.1%梁体自重荷载二级加载：90%腹板重+底板重+75%顶板重+60%翼板重=81.6%梁体自重荷载三级加载：100%梁体自重四级加载：120%梁体自重为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向在梁边布置3个点，1/4跨布置3个点，跨中布置3个点，在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加

5、载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。根据支架的弹性变形减去梁的理论计算跨中反拱值所得出来的数值作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标

6、高重新进行调整。1.1支座安装3.3.121特大桥满堂支架现浇方案支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支承垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。预留锚栓孔直径为套筒直径加60mm，深度为套筒长度加60mm。支承垫石允许偏差见表1。3.3.2支座进入工地后，应检查其外观尺寸和组装质量，应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材`质报告。3.3.3支座应存放在干燥通风处，下垫方木、避免阳光直射、雨雪浸淋，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触。3.3.4支座安装完毕后也要进行覆盖保护，避免阳光直射、防止雨雪浸淋，严禁与酸、碱、油类

7、、有机溶剂等接触。3.3.5支座运输和吊装中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应小心缓慢进行，确保支座临时连接不松动，安装前应保持支座原始装配和包装状态不变，并检查支座连接状况是否正常，但不得松动连接螺栓。3.3.5.1支座必须水平安装，支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座允许偏差见表6。3.3.5.2支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。表6支座安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台纵向错动量一般高度墩台20测量高度30m以上墩台152墩台横向错

8、动量一般高度墩台15高度