风险识别与削减表

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1、风险识别与削减表风险识别与削减表-1风险点源抽油机曲柄、平衡块伤人危害预测人身伤害触发原因1、在抽油机正常运行中进行抽油机检查、维修、保养等操作；2、临时停电进行抽油机维修时未切断电源；3、抽油机正常运行时在抽油机附近进行其它工作；4、刹车失灵；5、精力不集中。风险评价人设备环境影响预防措施1、在进行检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进行；2、刹车要灵活好用；3、检查运转中的抽油机时，侧面必须距抽油机1m，不准从抽油机侧面进出，不准在抽油机底座上存放任何东西；4、抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，刹好刹

2、车；5、抽油机上要有明显的危险警示。应急措施1、设法脱离现场；2、现场只有一人时设法呼救；3、有人受伤立即送医院抢救；4、向上级有关部门汇报。说明低中高风险识别与削减表-2风险点源抽油机翻机、掉平衡块等机械事故危害预测财产损失触发原因1、保养不及时、不到位；2、紧固螺丝松动；3、润滑油老化或不足；4、配件磨损、老化；5、抽油机不平衡；6、抽油机有异响，发现整改不及时。风险评价人设备环境影响预防措施1、定期按要求对抽油机进行保养维修；2、定期按要求测电流，及时调抽油机平衡；3、加强责任心，认真检查，发现问题及时调整；4、

3、搞好设备自动保护。应急措施1、立即停止设备运转；2、及时抢修；3、向上级部门汇报。说明低中高风险识别与削减表-3风险点源抽油机操作、维修保养危害预测1、人身伤害；2、财产损失。触发原因1、抽油机刹车不灵；2、高空作业时未带安全带；3、雨、雪、大风、大雾天气上机作业；4、维修时不小心机件坠落；5、维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；6、维修时装配不合格，安装不规范；7、使用的材料不符合规范；8、维修保养时，精力不集中。风险评价人设备环境影响预防措施1、严格按规程进行维修保养操作；2、上机前检查刹车是否灵活好用；3、上机维修保

4、养必须带好安全带；4、维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人员；5、雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业；6、保养用料要符合规范；拆装时不要过猛敲打，安装时要合乎要求。应急措施1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明低中高风险识别与削减表-4风险点源抽油机调参危害预测1、人身伤害2、设备损坏触发原因1、抽油机刹车不灵；2、维修人员从高处坠落；3、工具或机件坠落伤人；4、方卡子上不牢固；5、调参时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；6、吊重物时捆绑不牢固

5、、脱钩、绳断造成人员伤亡或设备损坏。风险评价人设备环境影响预防措施1、严格按操作规程进行调参作业；2、上机前检查刹车是否灵活好用；3、机件摆放位置合理，规定范围禁止非工作人员入内以免坠落砸伤人员；4、雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机作业，上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带；5、打方卡子前要检查板牙，方卡子丝扣螺丝要上紧；6、钢丝绳、棕绳、吊钩等，每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题；捆绑要牢固。应急措施1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明低中高风险识别与削减表-5风险点源

6、抽油机碰泵危害预测1、人身伤害2、财产损失触发原因11、没有严格按操作规程操作，违章操作。2、卡瓦牙打滑。33、刹车失灵。4、工作人员注意力不集中，造成滑跌、工具脱手。风险评价人设备环境影响预防措施1、严格按操作规程操作，不违章操作。22、碰泵时选择好卡瓦牙。33、刹好刹车并认真检查刹车。4、工作人员注意力要集中，防止造成滑跌和工具脱手事故的发生。应急措施1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明低中高风险识别与削减表-6风险点源井口取样危害预测1、财产损失2、污染环境触发原因11、没有

7、严格按操作规程操作，违章操作；2、丝扣连接处锈蚀，造成丝扣脱落击伤人，3、原油泄漏；34、未按规定站在侧身位；45、工作人员注意力不集中。风险评价人设备环境影响预防措施1、严格按操作规程操作，不违章操作。2、经常检查各零配件完好情况，有锈蚀及时更换。3、取样时站在侧身位。4、工作人员注意力要集中，防止造成滑跌事故的发生。应急措施1、立即停止作业；2、停抽油机，关井口闸门；3、有人受伤现场采取相应措施说明低中高风险识别与削减表-7风险点源上罐量油危害预测1、人身伤害2、财产损失触发原因11、未按规定穿戴劳保护具，产生静电引起油罐爆炸

8、；22、夜间操作时上罐前未打开手电，开关手电引起火灾爆炸，33、在罐上打手机；44、上下罐梯时脚底打滑；55、精力不集中，从罐上滑下来摔伤。风险评价人设备环境影响预防措施1、严格执行操作规程，按规定穿戴劳保护具；2、上下罐时必须一手扶着罐梯扶手；3