十字高墩、空心墩专项施工方案

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1、十字高墩、空心墩专项施工方案一、工程概况1、概述本合同段共有19座十字墩，其中16座高度小于40m，采用常规钢管脚手架（设置人员上下爬梯）+翻模施工工艺；其余3座高度超过40m，采用塔吊+翻模施工工艺，各墩高度分别为：龙洞湾大桥左14#墩、右12#墩高度分别为44m、42.5m，白林湾2#大桥右2#高度为48.2m。空心墩2座，白林湾2#大桥左9#墩、右8#墩高度分别为48.2m、49.5m。采用塔吊+翻模施工工艺。2、施工特点十字墩、空心墩施工的关键主要是以墩身垂直度控制、外观质量控制为重点。另外，因为墩身高度大，施工过程中，钢筋、模板定位、预埋件的埋设及砼浇

2、筑难度均较大。二、施工前准备1、人员组织为了满足施工工期的要求以及保证施工质量的优良，我部将在工区中选取具有长期高墩施工经验的管理人员，对现场施工进行全方面的管理和指导。对于施工工人的选取，我们同样是本着保工期、保质量、保安全的指导思想下对工人进行筛选。做到工人队长个个懂施工顺序及各分项工程的施工工艺，工人个个熟悉自己所干活的施工方法。现场实行三班工作制，现场人员组织为：每墩工程师1人，测量2人，质检员3人，安全员1人（均实行跟班作业），工班长3人，技工10人，普工20人。2、设备组织18根据施工的需要，及时对机械设备进行进场，并对进场设备做好保养工作，以增强设

3、备在使用过程中的使用率及效率。以便于施工工期的保证及施工质量的保证。高墩施工时，机械设备及人员配备如下表所示：设备名称数量人员配备QTZ50型塔式起重机2台塔吊操作维修保养人员：3人；钢筋加工与安装：前后场共安排20～30人；模板安装：每墩安排10～20人；砼浇筑：前后场共安排30人。翻转模板2套JS500拌合机2台砼搅拌运输车（容量6m3）4台砼卧泵（HFB-60CT、60m3/h）2台3t·m手动葫芦40台QUY25履带起重机1台3、材料组织进场的砂、水泥分类堆放，分别标识，妥善保管，水泥分标号分批次存放于防雨棚中，并按照先进先用，后进后用的原则投入施工，严

4、防水泥受潮变质和超期存放。进场材料必须是经过项目经理部材料试验室试验合格，并经监理工程师批准使用的材料。未经试验合格和批准使用的材料不能使用。定期对已进场材料进行抽查，对变质的水泥，被污染或规格混杂的砂、石料等材料应坚决清除出场，不得凑合使用，从源头上保证施工质量。4、施工放样现场施工人员按合同文件、施工图纸准确放出墩底的平面位置，及高程，确保在第一节墩混凝土浇筑的平面位置的准确性。为以后的混凝土浇筑打好基础。三、十字高墩施工18根据我部的实际情况，空心墩、十字墩均拟采用提升翻转模板法施工。墩身高度大，必须配备相应的起重设备，墩身前几节施工时可依靠QUY25履带

5、起重机起吊模板、钢筋等，墩身施工高度较大时，则依靠QTZ50型塔式起重机完成所有起重工作。塔吊布置在墩位右侧，附着在已施工墩身上。砼输送采用砼卧泵泵送。砼卧泵设于墩位附近，利用布置在塔吊上的泵管输送至主墩顶部浇筑位置。1、翻转模板构造墩身采用翻转模板施工，每墩投入2套模板，因墩身横截面共有12个面，按每2个面加工1块模板计，则每套翻转模板由6块模板拼装组成。模板高度按4.5m加工，墩身每次施工节段为4.5m，每9m为一个施工周期，下节模板作为上节模板的承重支撑结构，待上节墩身施工完毕后，向上翻转下节模板进行下一节段墩身的施工，如此循环，直至完成墩身施工。模板的面

6、板采用δ=6mm钢板，水平小肋采用75×75mm等边角钢，竖向大肋采用[100mm槽钢，大、小肋组成的网格尺寸采用30×30cm，背枋采用2[32cm型钢，每隔1.5m布置一道，模板块与块之间用螺栓联结。对拉杆采用锥形螺母拉杆，施工时外模与内模对拉固定。2、主筋定位框安装18定位框是固定于墩身锚固主筋上的主筋限位、定位构造，是控制主筋平面位置，保证模板安装和钢筋保护层的具体装置。定位框于构件加工场放样加工，材料选用型钢等普通钢材。定位框尺寸的确定：1/2定位框外缘长（宽）度=1/2断面尺寸长（宽）-（保护层厚度+主、箍筋直径+安装误差经验值），安装误差是指钢筋加

7、工、安装及冷压等工序引起的误差，其经验值在3cm～5cm间选取。定位框安装方法：以墩身纵横轴为基准，对应定位框几何中心铅垂安装，四条边基本保持水平，安装高度尽可能在施工周期高度中等分分布，使主筋顺直，避免主筋倾斜现象。3、模板安装模板安装按照先立面后侧面的顺序进行，立面模板精确控制到位后再安装侧面模板。模板测调采用三维坐标法控制测量，安装前测定模板纵横轴线位置，安装后测量安装精度，轴线不超过±10mm，断面尺寸不超过±20mm，模板高程不超过±20mm,浇筑砼前，进行模板校核测量。不符合施工控制要求时重新调整模板后，才能进入砼浇筑工序。在第一节模板施工时，下口固

8、定用型钢作为水平支撑，支