多头小直径搅拌桩生产性试验方案

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1、某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案南水北调东线一期工程鲁北段小运河输水工程XXX多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案XXX水利水电工程集团有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二零XX年X月X日某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案编写：审核：批准：某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案多头小直径搅拌桩生产性试验方案根据业主及监理的要求，在选定钻机型号、钻头直径下，根据设计水泥掺入量15%及最小墙厚30CM，进行深层搅拌桩施工试验。拟在倒虹吸进口段搅拌桩施工轴线外做1～3个单元墙，进行进行生产性施工试验，通过试验检验成果，确定本工程的水灰比、

2、段浆量等施工参数，试验简述如下：一、试验参数计算1、根据钻机型号，采用两序成墙，经计算钻头直径采用33.6CM，每单元墙体长度93.6CM，单元墙截面积为S=0.29M2。2、经现场取样检测，土壤密度r=1.91t/M3土水泥掺入量15％，每单元墙体每米水泥掺入量按下式确定：Q=S×1×r×I=0.29×1.91×0.15=0.083(T)Q：单位墙体水泥掺入量；V：沿轴线方向每米被加固墙体的体积；r：被加固土体的容重；暂选1.91T/M3I：水泥掺入比，本工程取15％。3、现场配制水泥浆液，测出不同水灰比的浆液比重测定结果见下表序号水灰比（C）

3、浆液比重（d）备注10.51.8621.01.5231.51.3641.81.344、单元墙每米深度供浆量的确定：q=Q(1+C)K:水灰比；Q:单元墙体每米深度水泥掺入量供浆量指标及计算方法见图(搅拌桩防渗墙墙体型式图）及单位墙体水泥掺入量表。段浆量L=q/d×1000/10（升/0.1米）5、根据设计要求，最小墙厚30CM。本工程所采用搅拌桩机桩径为33.6某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案mm，3头搅拌，轴间距为30cm，两序成墙，根据计算，一个单元体的实际施工轴线长度为0.936m，最小墙厚大于30cm。二、试桩施工工艺深层搅拌桩截渗

4、墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩采用“两喷两搅，两序成墙”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。本工程选用山水东岳牌PO42.5普通硅酸盐水泥。与不透水层的搭接，在施工中，采取在不透水层接触处增加喷浆量的办法，使水泥墙尽量加大同不透水层胶结面积和胶结强度。施工工艺及流程如图所示：某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案台车就位对中，调平搅

5、拌下沉开始供浆搅拌提升至堤顶，停止供浆台车移位深层搅拌截渗墙施工流程图2.1、施工设备选型本工程采用BJZC-JS-III型深层搅拌截渗机完成本标段搅拌桩施工。本机为三头搅拌，轴间距为30cm，走管式移动，调平便利，在基坑内行走方便。2.2、施工方法施工方法如下所述：（1）平整施工平台；（2）桩机就位并调平；（3）在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；（4）开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后喷浆搅拌10s，保证和不透水层的有效搭接，直至浆液返出孔口，按确定的提升速度搅拌喷浆提升，提升到设计桩顶时，停止提升，搅拌5s，以保证桩头搅拌均匀密

6、实；（5）机械调距向后移动150mm，然后微调平重复（1）～（4）过程；完成一个单元墙的施工；（6）完成一个单元墙施工后，机械调距向前移动1.05米，重复（1）～（5），完成下一个单元墙的施工。2.3控制要点①桩机就位，钻头对准桩位，对桩就位偏差≤±1cm。调平采用某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案设在桩机上的水准管，利用三点确定一个平面的原理进行调平。②制浆：制浆系统分为二级，一级用于制浆，二级用于储存和供浆。其中一级制浆桶直径1.0米，高0.4米，通过计算，扣除桶内的搅臂等，单位高度浆量为7.5L/cm。为方便浆液配制，每次制浆275L，

7、如水灰比1.5:1，其中加水225L，标度为30cm，水泥150kg，即搅拌成符合要求的浆液，浆液比重为1.36g/cm3。其他水灰比，另行计算。③启动供浆泵开始供浆，调整好自动记录仪的各项参数，开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁快档钻进提升。边搅拌边下沉至设计深度后提升，同时深度偏差不得大于100mm。下沉过程中，严格控制垂直度，垂直度偏差≤3‰。④下沉和提升速度：严格控制搅拌时的下沉和提升速度。施工过程中应结合实际段浆量情况，合理选择下沉提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌,确保桩身强度和均匀性。试验时

8、下沉速度不大于0.6m/min，提升时不大于1m/min。⑤为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证