5s基础教材--從5s出發

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1、從5S出發目錄工廠的第一印象整理整頓不好，會如何…？整理整頓是做好現場管理的第一步一般整理整頓的定義日本整理整頓的定義：5S推動5S是為了…..5S關連圖5S的效益(特性要因圖)5S與TPS5S與TPM5S與企業經營途徑之關係工作改善與整理整頓之相輔相成動作經濟原則與整理整頓之母子關係5S與工廠佈置5S與物料搬運5S與小集團活動5S與日常管理的結合推行5S前之基本認知推行5S成功之條件推行5S失敗之原因結論工廠的第一印象當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其

2、品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。整理整頓不好，會如何…？企業衰亡作業現場不良現象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時找不到2.儲存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當，造成浪費5.工模工具過度採購6.缺

3、乏標示，生產誤用7.惡臭空氣，排水污染環境8.權責不分，工作推諉9.規章零散，無所適從10.管理人員不求進取導致1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多整理整頓是做好現場管理的第一步日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括：工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度

4、；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。因此，整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。日本整理整頓的定義：5S平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。茲簡述如下：整理(Seiri)：在工作現場，區分需要與不需要的東西。保留需要的東西撤除不需要的東西整頓(Seiton)：將需要的東西加以定位

5、置放，並且保持在需要時立即取出狀態。定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位日本整理整頓的定義：5S清掃(Seiso)：將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所清潔(Seiketsu)：維護清掃過後的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果修身(Shitsuke)：透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。「改造人性、提升道德」之人質向上運動5S活動是日本企業提升品質的有力工具，也是實

6、施TPS或TPM的最基本的工作。推動5S是為了…..5S1.提供一個舒適的工作環境3.提升員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩定產品的品質水準4.提高現場的生產效率2.提供一個安全的職業場所6.增加設備的使用壽命8.創造一個能讓親友參觀的廠房5S關連圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S修身--區分“要用”與“不要用”的東西--將不要用的東西清掃乾淨--將要用的東西定出位置置放--時時保持美觀、乾淨--使員工養成好習慣遵守規則地、物人5S的效益(特性要因圖)5S的效益設備廠房人員其它降低故障率提高稼動率廠房較亮麗走道暢通地板乾淨新設備有位置

7、有多餘空間擴大效用減少品質不良異常立判減少公傷、公害節省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子？5S與TPS人機料法三不：不合理、不均衡、不節省1.製造過多的浪費2.待工、待料的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.製造不良的浪費豐田式7大浪費排除合理化明朗化5S5S與TPM全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活動，5S也是全體動員的環境維護活動TPM的目標是設備零故障，5S之清掃、清潔也是具有同樣目的5S可以說是TPM之基準當5S推行告一定水準時，可後