4x4米室式燃气热处理炉方案技术说明

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1、攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书4x4米室式燃气热处理炉1、用途：用以处理以下钢种1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热；2)钢锭种类：主要用于小批量产品、中小锭（坯）的加热及回炉加热。10吨以下锭型；序号品种钢种代表钢号1模块塑料模具P20,718,S45~55C,NAK80等冷作模具Cr12Mo1V1,Cr12,D2等热作模具5CrMnMo,5CrNiMo,H13,S136,3Cr2W8V等2模具用钢塑料模具P20,718,S45~55C,NAK80等冷作模具Cr12Mo1V1,Cr12,D2等热作模具5CrMnMo,5CrNiMo,H13,S1

2、36,3Cr2W8V等塑料模具P20,718,S45~55C,NAK80等冷作模具Cr12Mo1V1,Cr12,D2等热作模具5CrMnMo,5CrNiMo,H13,S136,3Cr2W8V等3锻材碳结08-70合结15~50Cr(A),10~50Mn,12~50CrMo,12~37CrNi3,27~42SiMn,18~30CrMnTi,15~40CrMnMo,15~40CrNiMoA,38CrMoAl,12~49CrMoV,不锈0~4Cr13,0~1Cr18Ni9Ti4厚壁钢管合结、不锈P91,T92,P92,T122,P122,HR3C5航空锻件不锈、高温GH4169,зп

3、742等6锻件碳结08-70合结34CrNiMo6,42CrMo等152.主要设计条件2.1、工作制度为满足主机设备的工作需要，台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计，年工作306天，设计年时基数7200小时。2.2、能源燃料采用天然气作为热源，天然气参数如下：发热值：8424×4.18kJ/Nm3接点出气压力：100～200kPa2.3、车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t，炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。2.4自然条件环境、气象、地质条件历年极端最高气温：39.7℃历年极端最低气温：-6.8℃年平均气温：16.2℃年平均相

4、对湿度：81%年平均降水量；1320mm年平均蒸发量：780.1mm冬季平均风速：0.7m/s夏季平均风速：1m/s年平均风速：0.9m/s15主导风向：NE基本风压：0.4kN/m2基本雪压：0.15kN/m2地震数据抗震强度：里氏7级抗震加速度：0.15g2.5公辅设施条件a电力频率50Hz频率波动范围±1Hz电压380V电压波动范围±10%接地标准TN-C-Sb氮气纯净度99.99%压力0.4/0.6Mpa温度环境温度c天然气低发热值8424×4.18kJ/Nm3d压缩空气净化要求：固体含量<15mg/m3；15最大微粒含量：5μm；油含量：<15ppm；露点：≤-20℃

5、；压力：0.4～0.6MPa；3.主要技术参数Ø最大燃气耗量：89Nm3/hØ最大助燃空气耗量：827.7Nm3/hØ空气系数：1.15Ø单位燃烧生成气量：11.43Nm3/Nm3Ø烧嘴前燃气压力：40mbarØ烧嘴前助燃空气压力：40mbarØ天燃气发热值：8424x4.18kJ/Nm3Ø最高使用温度：1280℃3Ø炉膛尺寸：4000×4500x3000mm（WXLXH）Ø最大加热速率要求：120℃/h（可调）Ø保温期炉温均匀性：≤±10℃（含工件）Ø烧嘴控制方式：4区单控Ø广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW：4套Ø温度控制系统控制精度：≤±1℃Ø炉体外壁温度：≦6

6、5℃Ø最大装炉量：20tØ助燃风机功率：4-72NO3.6A5Y90L-4(2.2kW电机）15Ø炉门提升电机功率：5.5kWx1Ø炉门提升速度：5m/min4.工艺过程将料及料框吊装到炉内装料位，检查无误后，炉门下降并压紧后，密封无问题，打开排烟道阀门，检查天然气气站及助燃空气管路上的手动阀门是否开启到位，各供电点就绪，点燃烧嘴，根据各测温点温升调节炉内烧嘴火焰的大小，待炉温达到热处理温度，保温并保证炉温的均匀性。热处理完成后，关闭烧嘴，待料温下降的出炉温度后，再提升炉门到位，安全锁紧，出炉，天车移走料，进行下炉工序。5.热处理炉系统说明及组成天然室式炉系统主要由炉本体（炉壳

7、）与炉内保温材料、炉门、炉门提升及自力压紧机构、燃烧系统与管路系统、排烟系统、平台、耐热料盘、地基条件图、炉温测量系统、温度控制系统、辅助系统组成（如下图所示）。图1燃烧系统安装图图2排烟与空气预热器15图3室式炉图4剖视图15图5燃气热处理炉炉门与配管实例5.1本体（炉壳）与炉内保温材料5.1.1炉体钢结构由型钢、钢板等焊接成高强度的室式结构。在设计上充分考虑到热膨胀的影响，在任何情况下，炉体都不会由于膨胀/收缩而产生变形。（1）炉侧钢结构是用16#工槽钢做炉体立柱，10#槽钢做横向加强结