塑料窗制作安装过程中常见质量问题防控

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时间:2018-07-20

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1、U-PVC塑料门窗(制造)工艺操作的规程 一、制造要求:1、凡门、窗组装除生产必备设备外,应必须备有主要检测设备,如(角强度试验仪,落锤冲击试验机、低温冷冻箱、电热鼓风箱)。2、凡进厂塑料异型材,应符合GB8814《门窗框用硬聚氯乙烯型材》的规定,并有供货单位检测报告和产品质量保证。批量型材进厂,必须进行抽检合格后(并作好抽验报告)才能入库使用。抽检不合格的产品不准投产使用。3、进厂塑料异型材,应堆放在环境干燥的室内,不得堆放在露天雨淋。4、门窗加工组装质量要求。塑料窗成品质量,应符合JG/T3

2、018《PVC塑料窗》的规定。塑料门成品质量,应符合JG/T3017《PVC塑料门》的规定。5、型材框架和手推小车等专用工位器具,所有金属面,必须采用各种非金属材料进行包扎或衬垫,以不使型材、构件,成品表面擦伤。6、型材堆放应有专用框架,堆放高度≤1000毫米,或采用捆扎包装整齐堆放,不宜散放以免变形。7、为使构件表面清洁,不受各种污泥的沾染,除指定性的工作需戴手套外,其余工作一律不准戴手套。8、凡机床操作者,必须经过技术培训,考试合格后才能上机操作。9、构件加工过程中从下料开始,锯下构件必须整

3、齐堆放在专用小车上转入下一道加工工序。构件划线(放样) 1、按工程图样计算门、窗所需构件,型材规格,下料长度应放焊接余量6毫米。(两端焊接余量)。2、按工程图样及技术要求和工艺卡片的规定要求进行加工。所装的五金配件应根据五金配件图集或五金装配图上的规定,在构件上划出各种装配尺寸线,线条应清晰准确,(未注公差尺寸、外形、中心线和各种园孔中心距等),均不得超过误差±0.5毫米。划线应采用铅笔,笔芯粗细为0.5毫米,不得用其他代替。3、构件划线时,如在同一根构件上加工不同的孔径时,应分别用不同的符号表

4、示,便于加工时认辨。构件上的各种符号表示方法,按下表的规定。园孔 螺孔 长方孔 铣切 断线符号 埋头孔 a、在一批工程中,在标明以上符号时,第一个符号的内容(孔径大小等)应标明。换一批工程则重新标明。以下可不标明。b、所使用的划线专用工具必须保证准确的精度。c、在每根构件(样杆)上应写明工程代号、门、窗号、数量、左右对称等。栏杆上代号、数量等和各种符号可用红铅笔写。d、按每个工程构件(栏杆)划线完毕后,按工程、窗号规格整齐堆放在专用小车上。e、凡划线的构件(简称样杆)。f、如样杆上有特殊要求时,

5、应负责为下道工序进行校底工作,并附有工艺卡片。塑料门窗(下料)关键工序质量控制点 根据产品的特性,企业设立了关键工序质量控制点2个(a)下料控制(b)焊接控制,具体质量要求如下:1、在做好设备操作规程的前提下,按技术部门的下料单各品种规格的构件下料,下料构件必须是检验合格的型材,不合格的型材不准使用。2、下料时应进行首件自检,经自检尺寸无误后方可批量下料,同时在下料过程中应做好中检和尾检,抽检率不低于5%最低不少于3件,并且做好构件的堆放工作。3、下料长度(45°斜面按长角计算)允许偏差:(a)

6、构件长度在≤1500mm,±0.5mm;(b)构件长度在>1500mm,±1.0mm。4、角度偏差±15′5、操作者在下料过程中应注意节约,下料后的产品构件应按每个工程的规格,数量进行整齐堆放。6、检测工具:钢卷尺、钢直尺、万能角度尺。 锯“V”型槽(V形切割机)工艺规程 1、按样杆V型槽中心线对准V形锯片中心,构件端部装置定位板固定,按不同型材规格校准V形糟的深度尺寸。然后将样杆锯好V形槽,进行自检调整到其分格中心尺寸,允许偏差±1毫米内,校准定位板固定后不得松动。才能批量锯切。2、凡锯好V形

7、槽检查分格中心尺寸或V形槽深度尺寸,如超差不合格者不得放入半成品中,应补办下料手续。 铣切工序工艺规程(仿型铣、水槽铣)1、应有工艺卡片。划样间按工艺卡片要求,划出样杆。2、按样杆上的标记符号,根据划线尺寸钻铣各加工部位,其加工偏差不得超过图纸公差或质量标准要求。在构件钻、铣加工过程中应做好首件检验和随机抽检工作,质检不合格者不得放入半成品中,应报检验员处理。3、凡有加工专用靠模板和配件装置孔的,尽可能采用钻模,并由技术人员指导下正确使用。4、钻沉头孔应根据螺钉规格选用钻头。5、铣切平面不得有明

8、显高低不平现象,并应清除毛刺及铣屑。6、铣切各种槽孔应采用靠模板铣切。凡有配合要求的槽孔应注意R直径铣刀,和配合尺寸公差要求。7、构件在加工过程中应注意,构件45°尖角处不得碰撞及油污沾染和尘土物接触。8、构件可按工程分批进行加工,应确保组装配套要求。9、钻床、铣床加工设备要按保养条例要求定期加油保养。每日下班前需将机床及周围环境打扫干净。 强型钢装配工艺规程 1、窗框、中梃、扇框等构件,按产品图样和标准规定要求范围内必须装配加强筋。a、增强型钢与型材内腔间隙为≤3.5mm。b、每根型钢的固定螺

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