铜冶炼厂安全风险信息管理系统探析

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1、铜冶炼厂安全风险信息管理系统探析　　铜冶炼厂安全风险信息管理系统探析　　铜冶炼厂安全风险信息管理系统探析　　铜冶炼厂安全风险信息管理系统探析　　铜冶炼厂安全风险信息管理系统探析　　铜冶炼厂安全风险信息管理系统探析　　依据风险管理科学原理，要控制风险首先要识别风险及可能导致风险的因素；然后进行风险分析、评估风险程度及确定风险的可接受性；根据风险分析、风险评估的情况考虑各项风险的处理[1].　　　　在安全管理专业领域，对应上述的风险管理过程即是危险源辨识、风险评价和控制措施确定。企业要实现生产过程事故控制的目标

2、或控制生产作业过程的安全风险，需要首先识别其生产过程存在的安全风险（可能发生的事故）及可能导致安全风险的因素（可能导致事故的因素）即危险源或危险因素，然后通过对这些危险源或危险因素采取必要和有效的控制措施，实现事故控制或安全风险控制。　　　　显然，通过危险源辨识过程系统识别企业生产过程的安全风险和危险源是实现企业安全风险全面管控的基础条件。　　　　企业传统的安全管理也是对其生产过程安全风险的管控。但企业传统的安全管理对其生产过程安全风险的管控基本是依据相关法律法规和标准要求、借鉴行业实践经验和生产中的探索，

3、形成诸如规程、制度、作业标准等企业安全管理要求。这种基于经验对照在规程、制度、作业标准等中形成的安全风险和危险源管控信息，并不能系统、全面管控企业实际生产作业过程的安全风险和危险源（一般缺失30%~40%）。企业这种安全管理状况，表现出的现象为：整体表现出生产安全事故频发，安全生产形势一直得不到有利的缓解；具体企业的表现是生产现场发生了事故，分析原因，安全操作规程、员工培训都不涉及；事故发生后，再去补充、完善操作规程等。　　　　因此要系统全面地管控企业生产过程的安全风险，必须首先系统全面地识别企业生产作业过

4、程的安全风险和危险源。要系统全面识别出企业生产过程的安全风险和危险源，需针对企业生产过程确定适合的危险源辨识技术路线和方法。　　　　1危险源辨识技术路线和方法的确定　　　　开展危险源辨识的铜冶炼企业拥有一套世界先进的铜冶炼双闪技术工艺，同时回收铜冶炼生产过程的烟气、炉渣生产硫酸产品和选矿产品。现企业有如下生产车间：冶炼车间；精炼车间；电解车间；硫酸车间；选矿车间；动力车间；协力保全车间。针对各车间的生产过程特点，研究确定适用的危险源辨识技术路线和方法。　　　　精炼车间、电解车间、选矿车间生产过程安全风险主要

5、来源于作业活动、设备设施和场所环境，因此需要从这三个方面开展生产过程的危险源辨识。　　　　硫酸车间、动力车间、冶炼车间生产过程安全风险除来源于作业活动、设备设施和场所环境外，其硫酸生产工艺、制氧工艺和相关锅炉工艺过程也是安全风险的主要来源。　　　　协力保全车间主要承担企业的维修工作，其安全风险主要来源于维修作业活动。　　　　针对上述的企业各生产车间的安全风险主要来源分析，确定了各车间的危险源辨识技术路线。　　　　在确定了企业生产过程危险源辨识技术路线的基础上，还要考虑对应技术路线适用的危险源辨识方法。对于作

6、业活动的危险源辨识选择工作危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）方法；设备设施危险源辨识选择故障类型与影响分析（FailureModeandEffectAnalysis,FMEA）方法；工艺过程危险源辨识选择危险与可操作性分析（HazardandOperabilityAnalysis,HAZOP）方法；场所环境危险源辨识选择能量源分析（EnergySourceAnalysis,ESA）方法[2]. 　　　　生产过程危险源辨识技术路线和方法，如图1.　　　　2危险源辨识结果与安全风险信息数据库

7、的建立　　　　应用已确定的企业生产过程危险源辨识技术路线和方法，对企业生产过程进行系统的安全风险和危险源识别，进而获得企业生产过程安全风险和危险源识别结果信息。例如，表1为冶炼车间冰铜水淬储运系统生产作业活动JHA分析示例；表2为电解车间维修作业活动JHA分析示例；表3为精炼车间阳极炉及浇铸系统设备设施FMEA分析示例；表4为分析化验中心ESA分析示例；表5为动力车间分子筛纯化系统HAZOP分析示例。　　　　　　　　　　　　　　　　基于系统的企业生产过程危险源辨识结果，构建企业安全风险信息数据库。数据库结构

8、，见表6.　　　　3企业生产过程安全风险信息管理系统　　　　信息技术应用于企业管理，作为企业管理的辅助手段，能够增强企业管理过程中涉及的数据信息的综合处理能力、有利于数据信息的共享、快捷传输信息、提高工作效率、规范管理过程[3].　　　　企业安全管理很多方面要借助信息化手段的优势。对于企业生产过程的安全风险信息管理，由于生产作业过程安全风险及危险源/危险因素信息量非常庞大，且处于一种动态管理过程，因此必须借助信息