lop工艺管道安装方案

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1、LOP工艺管道安装施工方案1、工程概况：LOP装置C10、C20区工艺管道安装。考虑管道材质种类多，主要材质有：A106B、A333Gr.6、A335-P11、TP316L、TP304H、TP318；管径复杂，从DN15到DN1500；管内介质品种多，主要有：丙烯、乙烯、工艺液体、工艺气体、热水供水、热水回水、高压蒸汽、中压蒸汽、废水、燃气、燃油等等；为了更好地优质、安全完成此装置的工艺管道安装工程，特编制此方案来指导施工。2、编制依据：2.1ConstructionspecificationforsteelpipingworkS-000-16

2、46-00012.2FieldqualitycontrolprocedureS-000-1540-00012.3TestandinspectionprocedureforpipingworkS-000-1540-06012.4WeldingprocedurespecificationforsteelpipingS-000-1540-06042.5RelativeASMEstandards2.6FieldHSEplanS-000-1654-00012.7Alloyverificationandmaterialtraceabilitycontrol

3、procedureS-000-1540-00022.8《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.9《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.10《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-972.11与总承包商签定的安装合同中有关要求2.12企业内部质量管理程序文件3、施工工艺程序：施工准备管道支架制作安装管道吊装组对固定口焊接防腐、绝热管道试压焊缝热处理试压伴热管安装传动设备法兰口最终找正焊口检验4、施工方法、技术措施：（管道焊接见《LOP工艺管道预制施工方案》，管道热处理见《管道热

4、处理施工方案》）4.1施工准备:4.1.1根据施工图进行BPVI告知，征求HZBPVI意见后。我们组织相关人员（单位资质及特种作业持证资格，已交HZBPVI审核过）进行安装前施工技术和安全技术交底，然后根据施工图进行现场安装尺寸复测，特别对设备口，管道穿平台预留孔洞，并将复测尺寸标注在施工图上。4.1.2按照施工图纸上的管段号，从预制仓库领出预制管段，并按照实测尺寸切除其裕量。4.1.3根据实测尺寸，按照图纸设计材料进行固定管段制作(管道切割、坡口加工、管道内部清理)。4.2管道吊装、组对:4.2.1管道吊装应具备的条件：1>与配管有关的建筑物

5、、基础、钢结构等，经验收合格，满足安装要求。与管道连接的设备安装找正完毕，经验收合格并办理完工序交接手续。2>预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作已尽可能的完成。3>预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。4.2.2管道安装的基本顺序：先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先干线，后支线；先碳钢管道，后合金钢、不锈钢管道；若受到管件，配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。4.2.3管道安装的一般要求：1>管道安装按管道平面布置图和空视图进行，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、阀门的安装方向等。2>

6、管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3>管道安装时，不宜采用临时支、吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。管架制安应严格按设计标准进行，未经设计单位书面同意，严禁随意变动其型式、规格或位置，特别是热力管线和设备出入口管线。支、吊架焊接，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。4>固定接缝可采用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管道、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心等缺陷。若有这样的缺陷，必须查明原因进行返修和矫正。5>管子对口时，在距接口中

7、心200mm处测量平直度：当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。6>管道组对时：当管道壁厚相同时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1.6mm；当管道壁厚不同时，管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工，组对。150内壁尺寸相等外壁尺寸相等1507>法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8>法兰连接时，

8、同一法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓应露出螺母2-3扣。9>螺栓拧紧时，应对称均匀地进行，