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时间:2018-07-18
《超高温灭菌无菌灌装线生产作业指导书潘》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、超高温灭菌无菌灌装线生产作业指导书持有者:分发号:2013年8月30日发布2013年8月30日实施编制:审核:批准:审批公文号(打印人填写):21超高温灭菌、无菌灌装线生产作业指导书1、目的明确超高温灭菌、无菌灌装线产品的原料奶验收和产成品入库标准,以及生产工艺流程和技术要求、规范生产操作过程,确保产品商业无菌,最大限度的延长货架期,减少苦、胀、酸包的发生,满足顾客要求。2、适应范围适应于超高温灭菌、无菌灌装生产线各种纯牛乳、调制乳、杀菌型发酵乳饮料(包括乳酸菌饮料)的生产作业。3、生产工艺流程3.1、关键控制点和关键限值。下文中字体加底
2、纹的为关键控制点和关键限值3.2灭菌纯牛奶工艺流程工艺流程技术要求设备清洗←CIP清洗:碱液浓度1.5-2.0%,温度60-80,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃↓原料奶验收←滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。↓净乳←80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg↓预杀菌、冷藏←83±2℃巴氏杀菌,15s,降到0-4℃冷藏↓标准化合格原料、按配方要求计量21↓均质均质压力18—20MPa↓超高温←137±1℃,4S。↓冷却←去灌装机物料温度≤35℃↓无菌灌装←洁净区隔离,无菌灌装↓储存←常温保存
3、↓检验出厂←必检项目全部合格3.2调制乳工艺流程工艺流程技术要求净化水设备清洗←CIP清洗:碱液浓度1.5-2.0%,温度60-80,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃↓↓糖、稳定剂原料奶验收←滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。↓↓其它辅料净乳←80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg↓↓水合作用原奶存储←降到0-4℃,储存不超过7℃,时间不超过24小时。21↓↓降温→标准化配料←合格原料、按配方要求计量↓加香精果汁←防止污染↓均质←均质压力18—20MPa↓超高温灭菌←137±1℃,4S,
4、↓冷却←≤35℃↓灌装←洁净区隔离,操作工个人卫生符合卫生规范要求↓储存←常温保存↓检验出厂←必检项目全部合格3.4、发酵型乳饮料(包括乳酸菌饮料)工艺流程技术要求辅料溶液酸奶流程21设备清洗←CIP清洗:碱液浓度1.5-2.0%,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃↓原料奶验收滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。↓净乳←80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg↓原奶存储降到0-4℃,储存不超过7℃,时间不超过24小时。↓标准化←蛋白≥2.95%,脂肪≥3.1%↓预热、均质均质压力:18—20M
5、Pa↓杀菌←消毒温度95±2℃,保持300秒↓净化水冷却调温←接种乳温42±2℃↓↓糖、稳定剂调温接种微生物检验合格菌种,接种乳温42±2℃↓↓其它辅料发酵目标奶温42±2℃↓↓水合作用发酵状态检验酸度符合内控标准,凝固良好21↓↓香精搅拌降温6-20℃↓↓降温→两液混合作用20分钟以上↓灭菌←120±1℃,4S↓灌装洁净间隔离、无菌灌装设备或按卫生规范作业↓外包装←有可追溯性标识↓储存←常温保存↓检验、出厂←出厂检验项目合格4.5、调配型含乳饮料(中性或酸性)生产工艺流程工艺流程技术要求辅料溶液酸奶流程净化水设备清洗←CIP清洗:碱液浓
6、度1.5-2.0%,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃21↓↓糖、稳定剂原料奶验收滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。↓↓其它辅料净乳←80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg↓↓水合作用原奶存储降到0-4℃,储存不超过7℃,时间不超过24小时。↓↓降温→配料←合格原料、按配方要求计量↓预热、均质均质压力:18—20MPa↓灭菌←中性:137±1℃,4S;酸性120±1℃,4S↓灌装←洁净间隔离、无菌灌装设备或按卫生规范作业↓外包装←有可追溯性标识↓储存←常温保存↓检验、←出厂全检合格↓出厂←
7、出厂检验项目合格214、生产前准备4.1打开储奶罐、配料罐检查清洁效果,要求罐壁光滑、微有涩感,搅拌叶轮光洁,罐底无泥沙、水锈。不符合上述要求,需重新清洗。4.2检查物料管道的清洗效果,要求管壁光滑、微有涩感,管壁无泥沙、水锈,是否有死角、死管;管道内残留液PH试纸监测呈中性。不符合上述要求,需重新清洗。4.3检查各种活动连接管内壁是否清洁,O型圈是否完好,否则更换。检查所有设备(管道、罐体、泵、均质机、法兰)上的活结、管卡、螺丝等是否松动,是否有泄漏,否则进行紧固。4.4检查热水泵、离心式饮料泵空载时电机运转是否平稳、无噪音,是否异常。
8、注意:启动检查时,当发生电机不启动,请不要再一次点动开关,防止烧毁电机,此时必须立即请维修人员。4.5检查水、电、汽是否正常;部分需冷却的泵的冷却水通道是否畅通。4.6检查均质机的液压油液位是
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