皮革涂饰常见问题

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1、皮革涂饰常见问题 1.看耐湿擦性能：用海绵或白色软布浸湿并拧干后进行来回擦拭。沾色多的就是不耐湿擦，说明容易掉色。沾色少或不沾色的就是耐湿擦性能好，说明不易掉色。2.涂层耐干、湿擦不好指涂层经干湿擦试验后产生掉色的现象。产生的主要原因有：涂饰剂中含有的颜料过多或颜料颗粒粗；涂饰剂中酸性粒子元青量过多；涂层耐干擦，但不耐湿擦，主要是由于顶层防水性不良。3.在使用鞋面革制鞋和穿着皮鞋的过程中，经常会遇到各种各样的问题，如松面、裂面、返油霜、颜色坚牢度差、缺乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐电热烫、不耐溶剂以及鞋型保持性差和难以用鞋油清洁等，这些问题经常会招来抱怨甚至官司，所以鞋面革

2、的生产企业需要与制鞋用户密切联系，掌握每一家制鞋用户的工艺特点和要求，倾听他们的建议意见，不断改进和提高产品性能，才能在市场上立于不败之地。常见的鞋面革涂饰问题一般有以下几类。1.溶剂的问题在制鞋生产时，经常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮。涂饰层遇到溶剂而部分溶胀、软化，进而溶解、掉浆，一般发生在前帮和后帮处。解决方法：（1）选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂，这类树脂的抗溶剂性好。（2）实施干填充处理，可增强涂饰层的抗溶剂性。（3）适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量，可以增强深层抗溶剂性。（4）喷交联剂，进行固化交联。2.耐湿摩擦与抗水性的问题耐湿摩擦与抗水性

3、是鞋面革的一个非常重要的指标，在穿着皮鞋过程中，经常会遇到有水的环境，所以，也经常会遇到耐湿摩擦与抗水性的问题。不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有：（1）顶层涂饰层对水敏感。解决的方法是，实施顶涂或喷防水光亮剂。顶涂时，如果用乳酪素，可以用甲醛来固定；在顶层涂饰液中，加入少量的含硅化合物，也可以增强其抗水性。（2）涂饰液中使用了过量的水敏感物质，如表面活性剂和耐水性差的树脂。解决的方法是，避免使用过量的表面活性剂，选择耐水性较好的树脂。（3）压板的温度与压力过高，中层涂饰剂接着不完全。解决的方法是，中涂时，避免使用过量的蜡剂和含硅化合物，降低压板的温度与压力。（4）使用了有机颜料与

4、染料。选择的颜料应具有良好的渗透性；在较上层的涂饰配方中，避免使用过量的染料。3.干摩擦性与磨耗性的问题以干布摩擦皮面时，会把皮面颜色擦掉，说明这种皮革的耐干摩擦性不好。在行走过程中，裤子经常与鞋后跟摩擦，使鞋表面的涂饰薄膜被擦掉，前后颜色不一致。造成这种现象有几种原因：（1）涂饰层太软。解决方法是，由底层往上层涂饰时，所使用的涂饰剂宜越来越硬。（2）颜料未完全被粘牢或接着性太差，原因是涂料中颜料所占的比例太大。解决的方法，是提高树脂比率，使用渗透剂。（3）皮面毛孔太开，缺乏耐磨耗性。解决方法是实施干填充处理，以增加皮革的耐磨耗性，并加强涂饰液的固定。4.皮面龟裂的问题在气候干

5、燥和寒冷的地区，经常遇到皮面龟裂的问题，可以通过回湿技术（在绷楦以前将皮革回湿）而得到大大改善，现已有专门的回湿设备。产生皮面龟裂的主要原因有：（1）鞋面革的粒面层太脆。原因是中和不当，造成复鞣剂没有均匀渗透，粒面层结合过多。解决的方法是，重新设计水场的配方。（2）鞋面革松面、等级较低。解决的方法是，对松面的皮革进行干填充，填充树脂中加入一些油，使填充处理后的皮不致于太硬，以防穿着过程中鞋面脆裂。经过重填充的皮，不能放置时间过长，亦不宜过度磨皮。（3）底涂层太硬。底涂层树脂选择不当或用量不足。解决的方法是，提高底涂配方中软性树脂的比例。5.裂浆的问题将皮弯折或用力拉伸时，有时会

6、出现颜色变浅的现象，通常称为散光，而严重者会出现涂饰层裂开的现象，通常称为裂浆，这是经常遇到的问题。其原因主要有：（1）皮身弹性过大（鞋面革的伸长率不能大于30%），而涂层的延伸性太小。解决的方法是，调整配方，使涂层的延伸性与皮的接近。（2）底层涂饰剂太硬，顶层涂饰剂也太硬。解决的方法是，增加软性树脂的用量，提高成膜剂的用量，减少硬性树脂和颜料膏的用量。（3）涂饰层太薄，上层油性光油喷得太重，破坏了涂饰层。有的厂为了解决涂层的耐湿擦问题，喷过量的油性光油，在解决了耐湿擦的问题后，又引出了裂浆的问题，所以一定要注意工艺平衡。6.掉浆的问题鞋面革在使用过程中，要经受很复杂的环境变化

7、，如果涂层粘着不牢固，常会遇到涂层掉浆的现象，严重时，会出现脱层，必须给予高度的重视。主要原因有：（1）在底层涂饰中，选择的树脂粘合力不强。解决的方法是，增加底层涂饰配方中粘合性树脂的比例。树脂的粘合力取决于它的化学性能和乳液分散颗粒的大小，当树脂的化学结构确定以后，乳液颗粒较细时，粘合力较强。（2）涂饰量不足。涂饰操作时，涂饰量不足，树脂无法在短时间内浸润皮革表面，不能与皮革充分接触，涂层的牢度就会大大降低，这时要适当调整操作，使涂饰量充足。使用刷涂代替喷涂，可增加树脂的渗透时间和涂饰剂与