固体包装技能鉴定复习题

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1、固体包装工001正文：GS型磁性测力称重仪如何调整零点？答文：（1）按A键调零点（25％）（2）按B键调零点（25％）（3）按C键调零点（25％）（4）按D键调零点（25％）002正文：QDQ-F-1型卸袋器如何开车？答文：（1）接到开车指令后，将现场手动开关打到手动位。（50％）（2）然后按下卸袋器启动按钮即可。（50％）003正文：QDQ-F-1型卸袋器正常运行时的操作和维护工作有哪些？答文：（1）每班次检查电机，减速机及各轴承的温升不要过高，运行应平稳、无振动和异常声响。（33.3％）（2）若有不正常现象，要通知包控及时处理，严重者要紧急停车处理。（33.3%）（3

2、）正常运行期间，胶带不允许跑偏，若有跑偏现象，应及时纠偏。(33.3%)004正文：成品胶带机如何现场手动开车？答文：（1）岗位人员在确认胶带完好，具备启动条件，无人员接触设备时，可把现场相应胶带机操作柱上的转换开关打至“手动”位，（2）然后按下“启动”按钮，即可启动相应的胶带运行。手动开车运行时，胶带机启动顺序为逆物料方向。005正文：GL20型一化刮料机怎样开车？答文：（1）接到散料控制室开车指令后，将现场切换开关打到“手动”位置，启动一化刮料机，使一化刮料机运行正常后打入联锁运行。(50％)（2）或将现场切换开关打倒联锁位置，由控制室联锁开车。(50％)006正文：

3、皮带减速机油如何添加？答文：皮带减速机添加机油时，首先将减速机视孔盖打开，将过滤好的减速机油慢慢注入直至油位达到油标刻度线范围内，然后将视孔盖盖好。007正文：成品装车胶带机如何联锁开车？答文：（1）联锁开车由控制室进行，根据生产情况，确定开车设备。（33.3%）（2）岗位人员在确认设备完好，具备启动条件，无人员接触设备时，手动开车对各设备逐个点试。(33.3%)（3）手动开车确认正常后，把现场相应设备操作柱上的转换开关打至“自动”位，然后通知包装控制室岗位可以联锁开车。(33.3%)008正文：耙料机慢速行走如何操作？答文：耙料机慢速行走操作时（1）按下耙料机慢速左行或

4、右行按钮。(50%)（2）将速度转换开关转至慢速档。(50%)009正文：GL20型一化刮料机开车前应做哪些准备工作？答文：（1）在未通电前，手动盘车二至三圈，检查电机及传动部件有无卡涩现象。(14.3)（2）检查减速机油位是否在规定位置，油脂按加油点是否加够。(14.3%)（3）联系电工检查电机绝缘情况。(14.3％)（4）检查各机构联接触螺栓有无松动现象。（14.3％）（5）接通电源。（14.3%）（6）将现场切换开关打入联锁位置，在1#皮带未启动前，按一化刮料机启动按钮，验证开停车控制联锁是否可靠。(14.3%)（7）准备就绪后，用电话通知散控准备开车。(14.3％

5、)010正文：发货员在现场倒运尿素过程中，如何操作？答文：发货员在现场倒运尿素过程时，首先确定倒运地点，作好倒运现场的前期规化工作，当日计划当日完成，当日问题当日解决。011正文：成品胶带机正常操作有哪些注意时事项？答文：（1）按照岗位责任制和设备巡回检查路线对设备进行检查，做到每小时巡检一次，巡检时必须穿戴好防护用品。(25%)（2）检查各设备及运行情况，减速器温度和油位在正常范围内，各联接部位是否紧固，胶带接头有无破裂现象，排除胶带上或尿素中的杂物。(25%)（3）发现胶带跑偏，打滑，自动停车，堵塞等事故要及时停车处理，处理不了向有关人员汇报处理。(25%)（4）防止

6、机械绞伤，跌伤，坠物砸伤，触电，辐射等事故的发生。(25%)012正文：DS-9型缝纫机针距不规则，缝线弯曲不直的原因、解决方法是什么？答文：DS-9型缝纫机针距不规则，缝线弯曲不直的原因、解决方法是：（1）压脚板压力不够，增加压脚板压力。（33.3％）（2）送布牙磨损时，换送布牙。（33.3％）（3）机针弯曲，换机针。（33.3％）013正文：如何检查一化刮料机油位？答文：检查一化刮料机减带箱油位时，首先要拔出一化刮料机减速箱油标，检查油位线是否在刻度线范围内。014正文：如何进行润滑油第一级过滤？答文：润滑油第一级过滤步骤是：（1）清洁小油桶；（33.3％）（2）清洁

7、过滤网；（33.3％）（3）从大油桶抽油经过滤网进入小油桶。（33.3％）015正文：成品胶带机开车前准备工作有哪些？答文：（1）对本岗位所有设备要进行全面检查，清除胶带表面的障碍物，确认设备完好，已送电。（16.7％）（2）所用润滑油(脂)，工器具齐备。（16.7％）（3）用油尺检查所有减速器的油位在标定刻度,如有变质、乳化情况应及时更换。（16.7％）（4）检查胶带有无跑偏，检查胶带接头处有无破损检查所有设备联接部位是否紧固，有松动及时处理。（16.7％）（5）检查胶带机拉绳开关应在完好和复位状态。（16.7％）（6）如有