混凝土电杆技术协议

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1、钢筋混凝土电杆技术规范书技术规范书（钢筋混凝土电杆）2011年8月7钢筋混凝土电杆技术规范书钢筋混凝土电杆（技术规范书）一、钢筋混凝土电杆制造技术条件1.使用环境条件：用于10kV孟油线架空配电线路工程的钢筋混凝土电杆制造、试验、检验、包装及供货要求。序号项目内容1安装地点贵阳小河区2海拔高程(m)800～13003环境温度(℃)-10～454日照(w/cm,风速0.5m/s)0.15覆冰厚度(mm)10～156最大风速(m/s)257累年平均相对湿度(%)61～868污秽等级Ⅱ～Ⅳ级2.标准除技术规范书和图样另有规定外，承包人

2、必须执行下列标准的最新版本（如果各标准要求有差异时，应执行要求最新的标准），采用标准与下列标准不同时，应将所采用的标准报TRGDJ批准方可执行。（1）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；（2）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；（3）钢材力学及工艺性能试验取样规定；（4）焊接接头机械性能试验取样方法；（5）除上述要求外，用于制造钢筋混凝土电杆的角钢、钢板、焊条、螺栓及钢筋混凝土电杆制作尚应符合GB/T4623-20067钢筋混凝土电杆技术规范书《环形钢筋混凝土电杆》标准。二、技术要求1.基本要求1.1电杆规

3、格、型号、制造质量应符合现行国家标准《环形混凝土电杆GB/T4623-2006》的规定。1.2外观质量应符合下列规定：（1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆等现象。（2）应无纵向、环向裂纹。（3）杆身弯曲不应超过标准要求。1.3离心混凝土的设计强度不得低于C50,脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。1.4环形钢筋混凝土电杆标准检验弯矩值（KN-m）梢径（㎜）壁厚（㎜）杆长（m）101215181904563.4570.3298.44114.0123060104.13117.16130.17备注：φ190杆型钢筋混凝土锥形

4、杆配筋说明如下：φ190×10（S190-10-1416）；φ190×12（S190-12-1416）；φ190×15（S190-9-1616、X310-6-1816）；φ190×18（S190-9-1616、X310-9-1816）。φ230杆型钢筋混凝土锥形杆配筋说明如下：φ230×12（S230-12-1816）；φ230×15（S230-9-1816、X350-6-1816）；φ230×18（S230-9-1816、X350-9-1816）2.试拼与试装检查技术要求2.1钢筋混凝土电杆的试装，应保证每一种塔型都应经过试组

5、装，经检验合格后方可投入批量生产。钢筋混凝土电杆7钢筋混凝土电杆技术规范书试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的60％，并应进行紧固。2.2钢筋混凝土电杆试组装检验应包括以下项目（1）塔型控制尺寸检查；（2）钢筋混凝土电杆根开、基础根开检查；（3）挂线点尺寸及位置检查；（4）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；（5）构件偏差的抽查；（6）构件几何断面尺寸偏差的抽查；（7）挂线点构件几何断面尺寸的

6、检查。对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承担。2.3试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。3.构造要求:3.1保护层厚度:纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。3.2钢筋加工:钢筋调直前应清楚油污,调直下料后,不应有局部弯曲,端面应平整.其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000；连接时应用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204-2

7、002的规定。3.3纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥型杆小头也不应小于25mm.当小头配筋太密时,可采取双根并列布置.另预应力钢筋镦头强度不得低于该材料的标准强度的95%3.4纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5.3.5主筋内侧应设架力圈,其间距应按设计图纸配置.3.6螺旋筋直径不应小于下列规定:7钢筋混凝土电杆技术规范书螺旋钢筋直径宜采用2.5~6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。(或按设计图纸设置)。3.7螺旋筋的间距应符合下列规定:所有杆段的两端,螺刻筋应密缠3-5圈.3.8骨

8、架成型后,各部尺寸应符合如下要求:a.主筋间距误差不得超过±5mm.b.螺旋筋应紧缠于主筋外,其间距偏差不得超过±10mmC．架力圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架力圈直径的1/40。4．施加预应力的技术要求：4.1施加预应力的技术要求：4.1为