管道制作、开孔、焊接工艺细则

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1、管道制作、开孔、焊接工艺细则4/41.目的为了提高管道制作和焊接的工艺水平，创徐塘电厂建设精品工程，实现分公司质量目标，特制定本工艺细则。2.适用范围本细则适用于徐塘发电厂2×300MW技改项目的外围标工程中所涉及到的所有管道的加工制作和焊接。3.编制依据3.1.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-943.2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-923.3《火电施工质量检验及评定标准》（非标加工篇）1983版3.4《厂内循环补给水管布置安装图》　F1653S-S03023.5《循环水补给水处理系统安

2、装图》　F1653S-H09023.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇[1984]3.7美国ASME标准B-31.1<<动力管道>>4.质量标准4.1施工人员资格4.1.1施工人员必须经过培训，熟练掌握基本钳工知识。4.1.2焊工必须经过培训，并具有相应的资格证书。4.2材料4.2.1材料员清点材料，检查钢材、焊条、焊丝等质保书，核对材料的化学成分和机械性能。4.3.管道标准4.3.1管道制作质量标准（见附一）4.3.2C1类管道焊接工艺质量标准（见附二）5.工艺流程5.1管道制作技术要求5.1.1检查材料。5.1.2钢板下料前长

3、度要测量准确，具体下料长度如下：ф1020×10下料长度为L=3173mmф920×8下料长度为L=2865mmф820×8下料长度为L=2551mmф720×8下料长度为L=2237mmф630×6下料长度为L=1960mm下料前要对每块钢板的对角线尺寸进行复核，确认合格后方可下料。工程处技术员随时抽查下料尺寸。5.1.3钢板坡口加工结束后，需用角磨机清除钢板周边的氧化层直至露出金属光泽。江苏电力建设第三工程公司管道制作、开孔、焊接工艺细则4/45.1.4单节钢管应用整块钢板卷制而成。5.1.5钢板预弯应在卷板机上进行。预弯时，卷板

4、机调节要缓慢进行，不可预弯过度，并随时用弧度样板器检查预弯部分的弧度，直至卷制成形。5.1.6钢板卷制完毕，确认尺寸符合标准后，对纵焊缝进行点固焊。点焊时要注意管口是否平齐，注意错口不能超标，点焊要牢固，应按正式焊接时的工艺进行。5.1.7单节钢管焊完后，应进行整圆。5.1.8对口时两相邻管节纵缝距离要错开≮100mm。5.2管道焊接技术要求5.2.1所有焊接工作，均必须由经过相应项目焊接考试合格的焊工完成，点焊和正式焊接要求相同。5.2.2大口径管道焊接5.2..2.1焊条选用E5015，焊条使用前必须经过300－400℃烘焙并恒温

5、1小时，然后置于100℃的烘箱中保温，随用随取，对于取出的一次未用完的焊条均必须重新烘焙后方可使用，但烘焙次数不得超过两次。5.2.2..2纵缝和环缝均采用ф2.5mm打底，余者各层均用ф3.2mm，坡口角度为75°，并留有2mm间隙，以便能保证焊透。正面焊完后，反面清根时，焊缝两侧10mm范围内应进行打磨，以清除氧化层及其它油污等脏物，直至发出金属光泽。公称直径大于或等于1000mm，应在管内进行封底焊。5.2.2.3纵缝焊接采用短弧法焊接，分段退焊。第一层焊接时，坡口间隙较小的，沿焊缝中心线直线运条，间隙大的，稍作横向摆动，以加宽

6、焊道；局部间隙大的，可先用小电流在坡口两侧堆焊，以缩小其间隙，直至达到间隙要求再进行焊接，以减小焊接应力。5.2.2.4环缝焊接时，应采用对称法焊接。5.2.2.4手工电弧焊焊接工艺参数：焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）正面反面第一层ф2.5mm60~80第二层ф3.2mm100~120第一层ф2.5mm60~805.2.3中小口径管道焊接5.2.3.1直径≤76mm，壁厚≤6mm的管子采用氩弧焊工艺。5..2.3.2直径＞76mm，壁厚＞6mm，管子采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。5.2.3.3仪表管焊接采用全氩弧焊工艺。5.2.

7、3.4管壁厚度在3~12mm的管口开Y形坡口，坡口角度60°。5.2.3.5与主管外表面相接或插入主管开孔处的支管接头，其开孔和支管外形轮廓应能进行良好的配合，并用全焊透焊缝坡口进行连接。5.2.3.6采用氩弧焊打底的根部焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。5.2.3.7在非平焊位置焊接时，应适当提高焊接速度。江苏电力建设第三工程公司管道制作、开孔、焊接工艺细则4/45.2.3.8直径＞194mm管子的对接焊口宜采用二人对称焊。5.3管道开孔5.3.1在管道上开孔的形状，应与所联接管道接口的包络线形状基本相符，并根据设

8、计要求进行补强。5.3.2疏放水及仪表管等的开孔位置不宜在焊缝上，其与任何管子圆周焊缝距离不宜小于孔径，且不小于50mm。5.3.3管道上开孔尺寸，应根据实际需要，不得过大或过小。5.3.4不得在管子弯头以及三通处开孔。