泵送砼施工中应注意的问题

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1、泵送混凝土施工中应注意的问题2013-6-28杨村安泵送混凝土也是混凝土,它具有普通混凝土的基本特性,又具有不同于普通混凝土的特性,因此,施工中要严加注意。1.配制泵送混凝土的原材料必须符合要求。  A、水泥:  a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;不宜使用立窑水泥。  b.水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。  c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、

2、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。  d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3,最小水泥不宜小于300~350kg/m3B、砂:  a.砂拟优先选用优质河砂。  b.但在没有河砂的情况下使用机制砂,对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%,机制砂泵送砼最佳砂率41~43%.  c.砂的含泥量(按重计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽

3、。d.通过0.315mm筛孔砂的含量不少于15%,最好要在20%。通过0.160mm筛筛余量不应少于5%C、石子(碎石或卵石)  a.石子宜选用花岗岩为好。我们这里的是石灰岩,抗压强度在60~80MPa之间。  b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5.我们这里的使用的碎石最大粒径是40mm,因此输送管内径要大于1

4、20mm,建议采用内径150mm~200mm输送管.  c.石子中的含泥量(按重计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。  d.石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级高于或低于C30时,不大于15%;低于C30时,不大于25%;对C10或C10以下,可放宽到40%.  D、水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需要进行检验E、粉煤灰:Ⅰ级粉

5、煤灰的品质最高,一般都是给静电发尘器收集的,Ⅰ级粉煤灰可用于后张预力钢筋砼。Ⅱ级粉煤灰的细度较粗,经加工磨细的方能满足工程要求,主要用于普通钢筋砼。Ⅲ级粉煤灰的颗粒粗和没有烧尽的炭粒较多,主要用于素砼和砂浆中。改善混凝土和易性,增强粘结力,拌制粉煤灰混凝土搅拌时间宜长些,养护时间要延长一些。F、外加剂泵送剂能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂称为泵送剂,所谓泵送性,是指混凝土拌和物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、料塑性良好的性能。泵送剂是硫化剂中的一种它除了能大大提高拌和物流动性以外,还能在60~18

6、0min时间内保持其流动性,剩余坍落度应不小于原来的55%。此外,它不是缓凝剂,缓凝时间不宜超过120min(特殊情况除外)2.在正式施工前,泵送砼必须进行试配,符合要求后方可使用。3.拌制泵送砼时,不得使用自落式搅拌机,这种搅拌机不但生产效率低,而且难以保证拌合物的匀质要求。混凝土拌和采用强制式搅拌机集中拌和,严格控制混凝土生产质量。4.泵送砼入模时坍落度宜控制在160~180mm。5.泵送混凝土工艺:  (1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配

7、比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)搅拌运输车到达泵送现场后,应高速旋转20—30秒后再将砼拌合物喂入料斗。(3)砼开始泵送时应保持慢速运转,泵油压变化应在允许范围内,以观察泵压(不宜大于20Mpa)及各部分情况,待确认工作正常,泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。当向下泵送砼时,管路与垂线的夹角不宜小于120,以防砼因自由下落形成空段而引起阻塞。(4)在泵送过程中,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。受料斗内的砼拌合物不应排空,而应

8、保持淹没叶片。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出浪费并加大搅拌轴负荷。(5)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。(6)现场搅拌的砼应在出机后60秒内泵送完毕,集中预拌的砼应在其1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕,砼应保持连续泵送,必要时可降低泵送速度以维持连续性

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