第二章 桩基础工程

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1、第二章桩基础工程一般多层建筑物当地基较好时多采用天然浅基础，它造价低、施工简便。如果天然浅土层较弱，可采用机械压实、强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加固，形成人工地基。如深部土层也软弱，或建（构）筑物的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。桩基础构造    桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩

2、基础，而在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。  桩型与工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，选择经济合理、安全适用的桩型和成桩工艺。   按材料分类按桩身材料分类主要有混凝土桩及钢桩，也有采用木、组合材料的桩。   按功能分类30按桩的使用功能分类可以分为竖向抗压桩（抗压桩）；竖向抗拔桩（抗拔桩）；水平受荷桩（主要承受水平荷载）以及复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）。  按承载性能分类 桩按承载性状可分为摩擦型桩和端承型桩，

3、前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承桩、摩擦端承桩。摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承摩擦桩桩顶荷载则主要由桩侧阻力承受。端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受；摩擦端承桩桩顶荷载则主要由桩端阻力承受。按施工方法分类按桩的施工方法，桩可分为预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，沉管灌注

4、桩和爆扩桩等。   按挤土状况分类桩按成桩时挤土状况可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩属于挤土桩。冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土(预应力混凝土)管桩、H型钢桩、敞口钢管桩等属于部分挤土桩；干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。2.2预制桩施工30 预制桩主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的钢桩等，预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，常用的为混凝土

5、实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩一般均由钢厂生产，常用的形式为钢管或H型钢。混凝土预制桩    桩施工制作混凝土方桩的截面边长多为200~550mm，可做成单根桩或多节桩，单节长度应根据桩架高度、制作场地、运输和装卸能力而定。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。如在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过12m；如在现场预制，长度不宜超过30m。桩的接头不宜超过2个。混凝土强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）。30为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚

6、过多，桩身配筋与沉桩方法有关。锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，压入桩不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。混凝土管桩是以离心法在工厂生产的，通常都施加预应力，直径多为400~600mm，壁厚80~100mm，每节长度8~10m，其混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土管桩的接头不宜超过4个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法制作，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条

7、件，一般不宜超过4层。场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。钢筋骨架及桩身尺寸偏差如超出规范允许的偏差，桩容易被打坏。如为多节桩，上节桩和下节桩尽量在同一纵轴线上制作，使上下钢筋和桩身减少偏差。桩的预制先后次序应与打桩次序对应，进行流水施工，以缩短施工工期。吊运混凝土预制桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在

8、起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。吊点应符合设计要求，一般节点的设置如图2-1所示。30图2-1桩的合理吊点a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊打桩前，桩从制作处运到现场前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小