废玻璃资源化方法与工艺

《废玻璃资源化方法与工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、资源综合利用课程论文废玻璃资源化方法与工艺环境21101施凌峰1114131029 摘   要：分析了我国废玻璃的现状，介绍一些国内外成功利用废玻璃的方法和工艺，提出了废玻璃资源化的方法和途径。关键词：废玻璃，资源化                      1.引言    玻璃材料不仅满足建筑和人类日常生活所需，而且也是科研和尖端科学不可缺少的材料。与此同时，日常生产生活中不可避免地产生大量的废玻璃垃圾。据统计，欧美发达国家废玻璃量占城市垃圾总量的4%～8%[1,2]。目前，我国每年产生的废玻璃有1040万t。就玻璃生产企业来说，在正

2、常生产条件下，从平板玻璃原片上切裁下来的边角材料占玻璃生产总量的15%～25％左右，玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻璃纤维产量的15%左右[3]。废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷。因此，如何开展废玻璃资源化成了当今亟待解决的问题，本文将介绍一些国内外利用废玻璃的方法和工艺。     2.废玻璃的用途（1）玻璃原料     将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用

3、于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。这些产品的废玻璃掺入量一般在30wt%以上,绿色瓶罐制品的废玻璃掺入量可达80wt%以上。如果我国有50wt%的废玻璃被回收利用,每年可节约360万t的硅质原料、60万t的纯碱和100万t的标准煤。     （2）涂料原料     日本常总木质纤维板公司利用废玻璃和废轮胎经破碎成细粉状，按一定比例掺入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料[4]资源综合利用课程论文。它是将回收的废弃空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成

4、安全的边缘，成为与天然砂粒几乎相同形状的碎玻璃，然后与数量相等的涂料相混合。并赋予以前的涂料所没有的质感与图案性。这种涂料可制成水溶性汽车用涂料。使用这种混合废玻璃涂料的物体，如受到汽车灯光或阳光照射就能产生漫反射，具有防止事故发生和装饰双重效果。     （3）微晶玻璃原料     微晶玻璃质地坚硬，机械强度高，化学稳定性和热稳定性好。但目前微晶玻璃常用的传统原料生产费用较高。国外采用浮法工艺的废玻璃和电厂的粉煤灰替代传统微晶玻璃原料生产微晶玻璃获得成功[5]。该微晶玻璃采用熔融与烧结相结合的技术路线制成：将粉煤灰与废玻璃混合，在14

5、00℃下熔融，形成非晶态玻璃，进行水淬，然后粉磨，再在810～850℃下烧结，可制成力学性能很好的微晶玻璃，适用于建筑领域。     我国清华大学、武汉工业大学等科研人员，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各种工业尾矿、冶炼炉渣、黄河泥沙为主要原料生产微晶玻璃装饰板的关键技术。     （4）玻璃沥青     玻璃沥青是以30%的沥青和70%的废玻璃碎块为骨料的组合体。将废玻璃用于沥青道路的填料。它可将玻璃、石子、陶瓷混合使用，无需进行颜色分选。用玻璃作为沥青道路的填料较其他材料具有几个优点：提高路面抗滑性能；耐磨损；提高路面反光度，增

6、强夜间可视效果。     （5）建筑面砖     以废弃玻璃为原料，掺入适量的可塑性粘土料，经造粒、成型、烧结等工艺，在温度950~1050℃下烧结180~210min可制得生产建筑面砖，该产品具有耐酸碱、高强度、不易褪色和抗老化等优点[6，7]。     陕西省建材科研所与陕西玻璃纤维总厂联合研制成功一种新型建筑装饰材料——玻璃废丝饰面砖[8]。这种产品是用玻璃废丝在800～1000℃下烧结制成的，其吸水率为7%左右，高于玻璃马赛克，低于陶瓷釉面砖，粘贴强度高且施工方便，抗折强度远远大于陶瓷釉面砖，稳定性好，经过急冷热和反复冻融循环都

7、不会产生裂纹。     （6）玻璃马赛克     玻璃马赛克具有耐急热急冷、耐酸碱腐蚀、不易变形、不退色、雨天自涤、经久常新等特点[9]。同时，该产品易施工，与水泥的沾合力强，适用于家庭建筑物等内外装饰。资源综合利用课程论文     一般采用烧结法和熔融法制成。其中熔融法[10]是以废玻璃(掺入量为25wt%～60wt%)为主要原料,掺入一定量的硅砂、长石、石灰石、纯碱及乳浊剂、着色剂制成均匀的配合粉料,然后送入高温熔窑(熔化温度为1400～1450℃)熔化成均匀的玻璃液。玻璃液流入压延机被压制成规定尺寸形状的玻璃块,送入退火窑。成品检

8、验、铺贴、包装。     烧结法是将废玻璃细磨成玻璃粉,然后加入一定量的粘合剂和着色剂或脱色剂,用混合机将其混合均匀。采用干压法将配合料压制成坯体,经干燥后的坯体送入烧成温度为800～900℃的辊道窑、推板