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时间:2018-07-15
《磨片流程 目和微米换算表 磨片室规章制度》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、天然岩石薄片制作流程原则上,如果不是有非常有必要,请不要在本磨片室制作天然岩石薄片;另外,本磨片室的抛光材料(抛光粉、抛光液和抛光布)和抛光机均属于比较昂贵的进口耗材或机器,请节约和爱护使用!!!岩石薄片的制作,根据实际需求的不同(光片、探针片、红外测水、EBSD等),在要求上会有区别,制作薄片的厚度有一定差异,但总体上要遵循如下步骤:切样—粗磨—细磨—粗抛—粘片—切片—磨片—粗抛(—高抛)一、切样。将岩石标本在岩石切片机上切割成长方形的薄片,制作薄片的一面要求尽量平整,面积大小不要超过玻璃片,如果不是有特殊要求(如需要测量大量的颗粒),样品越小越
2、好(制作)。注意:请不要使用慢速锯切割天然样品!!除非是非常珍贵的、量很少的小样品。二、粗磨。粗磨的主要目的是将薄片表面打磨光滑,去除表面的划痕和机械损伤层。粗磨使用砂纸,用水将砂纸表面打湿后进行研磨。粗磨一般要遵循循序渐进的原则。首先用180目砂纸打磨(如切片的平整度很高,也只可以直接使用240目砂纸打磨),直到表面没有明显的凹凸,使其趋于平整光滑,但表面一般还会留下许多划痕和刻坑。将样品表面用水清洗,换用240目砂纸打磨,减少表面的划痕。然后用水清洗表面,换用320目的砂纸,进一步减少表面的划痕和刻坑。400目砂纸也一样。粗磨的最后阶段是用60
3、0目的砂纸,经过600目的砂纸打磨之后,表面应该比较光滑,无明显划痕,且略有反光效果。注意:在粗磨的过程中,为了保证薄片最终的效果,一定要遵循循序渐进的原则,砂纸从180目到600目逐渐变细。每一步的打磨时间以实际观察效果而定。使用完毕的砂纸请丢弃在垃圾箱内!三、细磨。在粗磨之后,要进行细磨的操作。细磨使用氧化铝粉,在玻璃板上进行。磨片室现有9.5um、3.0um和1.0um三种规格的玻璃板和氧化铝抛光粉。如果完成600目的砂纸抛光后样品表面平整度和光洁度已经较好(最常见的情况),建议直接使用3.0um氧化铝粉末细磨。将玻璃板平放在桌面上,倒上适量
4、氧化铝粉末,加少许水,然后将薄片在玻璃板上打磨。在3.0um的玻璃板上打磨薄片的减薄效果较砂纸会大大降低,经打磨表面更加光滑,反光效果更加明显。1.0um氧化铝粉末抛光步骤相同,但对硬度不大的样品可以省略。注意:1)在细磨的过程中,不同粒度的抛光粉对应固定的玻璃板,请不要混用!2)抛光粉的量不宜太多,适量即可;2)磨片过程中如发生样品部分脱落掉入抛光粉中,不要继续抛光,应丢弃受污染的抛光粉,用胶修复样品的碎裂部分后再继续磨片,否则只会是越磨越差;3)使用完毕后清洗玻璃板!四、粗抛。抛光的过程包含粗抛和精抛两个步骤,粗抛使用氧化铝或混合(氧化铝+金刚
5、石)悬浮液,在BuehlerPhoenix4000抛光机上手动进行。抛光液使用1.0um和0.3微米氧化铝悬浮液,抛光布使用绒布(MicroCloth)。首先将标记有1.0um的已贴好绒布的磁力盘用水打湿,将其安放在抛光机的转盘上,在绒布中心均匀地倒少许1.0um悬浮液,调整好相关参数,抛光机运转后即可进行抛光。如果绒布表面粘性较大,加适量水降低粘性。每1-2分钟左右应到显微镜下检查抛光效果,一般来说,需要的抛光时间不应超过5分钟就可以达到颗粒内部基本光亮(反光镜下)的效果,否则再延长抛光时间也不会有很大的改善。对普通光片、探针片来说,到这一步就应
6、该能满足绝大部分要求了。如对样品表面光洁程度有更高的需求(如红外光谱测水样品),则可以更换抛光盘,使用0.3微米的抛光液继续抛光。完成后请收起抛光盘,清洁机器,但不要用水清洗盘面上残余的抛光液,下次还可以继续用,注意:1)悬浮液不要倒太多,用力不要过大,过多的悬浮液效果会适得其反(滑动效应);2)请一定不要在同一块抛光绒布上混用不同的抛光液(即使他们的粒度是相同的);3)请尽量节约和爱惜使用抛光液和抛光布。一、粘片。粘片前应对样品进行清洁(水+清洁剂和或超声波清洗),根据薄片的用途,粘片要选择不同类型的胶。如果是一般光片、探针片,使用环氧树脂即可,
7、如果要用于红外测水,则要使用热熔胶。首先将薄片放在烘箱中烘干,去除薄片表面的分子水。然后将其和玻璃片放在加热台上加热片刻,之后在玻璃片和薄片表面上分别均匀涂抹少量的胶,将薄片粘在玻璃片上,轻按,并排除胶中的气泡,涂抹的胶不宜多,适量即可。如果使用环氧树脂粘薄片,进入下一步的等待时间最好超过12小时。注意:在粘片的过程中,先要对薄片和玻璃片进行预热;粘片时,不宜用力过大且要排除胶中的气泡;在薄片四周不宜残留过多的胶,容易导致冷却过程中玻璃片的碎裂或样品与玻璃之间脱离形成光晕。二、切片。在薄片切割机上将薄片切割为200-1000微米的薄片。三、磨片。这
8、里的磨片主要指将粘好的薄片切割下来之后,对另一面的打磨,其过程与上面二、三步相同,不过在对薄片的厚度上要进行适当控制。在3
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