(机械钻机)岗位hse现场检查表

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1、二、钻井队员工岗位HSE现场检查表（机械钻机）（一）值班干部HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查:巡回检查路线工程值班房→泥浆值班房→录井房→循环罐区、坐岗房、储备罐、重晶石台→钻井泵→发电房→机房、气瓶房→钻台上下→井控系统→材料房→油罐区→井场(包括锅炉房)→工程值班房序号检查内容1值班房检查工程班报表等记录填写及时、准确、规范钻井液性能符合设计要求2循环罐区循环罐区钻井液量符合生产要求，液面报警器完好、灵敏可靠固控设备运转正常坐岗房坐岗记录填写及时、准确储备罐储备钻井液符合设计要求，标示牌清

2、晰，数据准确搅拌机运转正常，护罩齐全重晶石储备符合设计要求3钻井泵钻井泵工况良好，各连接螺栓齐全、紧固安全阀安全销定位符合规定4发电房发电机组运转正常5机房、气瓶房机房设备运转正常，保养记录填写及时、准确、规范6钻台及底座防碰装置灵敏可靠司钻操作箱各仪表、气控阀完好，气路正常，刹把调节符合要求钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁刹车气缸灵活好用平衡梁调节螺丝距绞车底座间隙在规定范围内钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标活绳头紧固牢靠死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全,防滑短节3个绳卡牢固死绳固定器压力传感器、传压管线连接牢固、

3、无渗漏7井控设备防喷器螺栓紧固、清洁、无刺漏防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确防喷器控制管线接头连接牢靠、无渗漏压井管汇和节流管汇闸门完好，开关状态正确液压管线连接完好，接头连接牢靠、无刺漏压力表显示符合要求(供油压力:储能器17.5-21Ma，管汇压力：8.5-10.5MPa，环型防喷器压力：8.5-10.5MPa，闸板防喷器压力：8.5-10.5MPa,气源压力0.6-0.8MPa)电、气打压泵运转正常8油罐区油量符合生产要求（二）大班司钻HSE现场检查表检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检

4、查:巡回检查路线1．低位绞车巡检路线：工程值班房→提升系统→转盘→猫头绞车（液压旋转猫头）→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→水柜→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房2．高位绞车巡检路线：工程值班房→提升系统→转盘→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→冷却水罐→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房序号检查内容1值班房检查设备运转记录，填写齐全、准确2死绳固定器各固定螺栓紧固，锁

5、紧螺母齐全,防滑短节3个绳卡牢固压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏3防碰天车过圈式及重锤式过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节合适开口销符合使用要求防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象数码防碰天车工作正常，报警提示及刹车设定正确动作时1秒内将滚筒刹死4转盘及驱动装置运转正常，护罩完好，油质、油量符合要求各万向轴连接符合要求，护罩固定牢靠5液压大钳、液压猫头移送气缸、夹紧气缸伸缩自如，无泄漏，移送缸与尾桩固定牢固大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用液、气控制元件及管线无泄漏液压站油量、油质、油压符合使用要求，无渗漏，电动

6、机、柱塞泵运转正常、无杂音液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常润滑良好，6气动绞车固定牢靠、平稳，护罩齐全，不漏气吊钩连接牢固、安全装置齐全有效7司钻操作箱气控元件灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁气管线连接牢固，不漏气总气压力为0.6-0.8MPa1绞车绞车及护罩、自动排绳器固定牢靠，钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标，活绳头紧固牢靠绞车运转正常，无异响润滑油油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常平衡梁固定螺丝紧固各离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，钢毂表面无油污盘式刹车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高

7、工作油温不大于60°C，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换工作钳松刹间隙1-1.5mm，安全钳松刹间隙小于O.5mm刹车盘无油污带式刹车刹带调节螺栓灵活好用，丝扣完好，锁紧螺母紧固，刹带调节扳手卡、固到位刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求刹把刹车角度在40～50°之间刹车气缸灵活好用刹车毂冷却水畅通，不漏水平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm，间隙约为7mm2辅助刹车

8、刹车有效可靠，不漏水、不漏气各固定螺栓固定牢靠运转正常，齿套摘挂灵活，锁定牢固3钻井泵运转正常泵压表清洁、灵敏润滑油油量、油质符合要求各连接螺栓齐全、紧固安全销定位符合规定喷淋泵运转正常4固控设备固控设备润滑良好、运转正常，护罩齐全（三）大班司机H